[發(fā)明專利]一種對鋁業(yè)污泥進(jìn)行綜合利用的方法和系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710936690.5
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN109650419A
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張道福;胡長淳;韓澄光;武楨;邵俊杰
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東科達(dá)潔能股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11205
• 代理人: 陶敏;黃健

1.一種對鋁業(yè)污泥進(jìn)行綜合利用的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)采用濃度為2-3mol/L的可溶性堿溶液對鋁業(yè)污泥進(jìn)行溶出，得到溶出液；

2)對所述溶出液進(jìn)行固液分離，得到第一濾液；

3)向所述第一濾液中加入可溶性碳酸鹽進(jìn)行反應(yīng)，對反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到碳酸鈣和第二濾液；

4)對所述第二濾液進(jìn)行氧化，采用陽離子交換樹脂對氧化產(chǎn)物進(jìn)行處理，得到處理液；

5)向所述處理液中加入強(qiáng)酸溶液至pH值為8.0-8.2，隨后固液分離、洗滌、干燥，得到Al(OH)₃產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟1)中，所述鋁業(yè)污泥為經(jīng)破碎處理的鋁業(yè)污泥碎渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟1)中，在攪拌下進(jìn)行所述溶出，其中攪拌速度為150-200r/min，溶出時間為20-30min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟2)中，所述固液分離為壓濾，并且采用孔徑為600-700目的過濾介質(zhì)進(jìn)行所述壓濾。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟4)中，采用雙氧水進(jìn)行所述氧化，并且控制所述氧化的時間為2-5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟5)中，所述強(qiáng)酸溶液的濃度為2-3mol/L。

7.一種對鋁業(yè)污泥進(jìn)行綜合利用的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

溶出裝置；

第一固液分離裝置，其進(jìn)口端與所述溶出裝置的出口端連接；

鈣回收裝置，其包括依次設(shè)置的反應(yīng)裝置和第二固液分離裝置，所述反應(yīng)裝置的進(jìn)口端與所述第一固液分離裝置的出口端連接；

鐵去除裝置，其包括依次設(shè)置的氧化裝置和陽離子交換層析裝置，所述氧化裝置的進(jìn)口端與所述第二固液分離裝置的出口端連接；

鋁回收裝置，其包括依次設(shè)置的中和裝置、第三固液分離裝置、洗滌裝置和干燥裝置，所述中和裝置的進(jìn)口端與所述陽離子交換層析裝置的出口端連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括破碎裝置，所述破碎裝置的出口端與所述溶出裝置的進(jìn)口端連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一固液分離裝置為壓濾機(jī)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述壓濾機(jī)的過濾介質(zhì)的孔徑為600-700目。