[發明專利]一種板材測厚裝置

在審

• 申請號: 201710936619.7
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107504937A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 張昕
• 申請（專利權）人: 揚州安特自動化科技有限公司
• 主分類號: G01B21/08
• 分類號: G01B21/08
• 代理公司: 重慶創新專利商標代理有限公司50125
• 代理人: 付繼德

技術領域

本發明涉及屬于板材加工領域，具體涉及一種板材測厚裝置。

背景技術

板材在沖壓、折彎等加工過程中，采用機械手抓取板材以實現連續自動化加工，由于板材較薄且平整性較好，疊放在一起的板材其層與層之間容易殘留有油脂，機械手抓取板材時可能將多層板材同時抓取,如果抓取多層板材送入主機進行下一步加工，輕則浪費板材增加成本，重則導致模具報廢，甚至影響主機的加工精度。因此在機械手抓取板材送入主機加工前，必須先進行測厚，保證不會將多層板材送入主機，防止影響后續加工?，F有技術中通常是人工肉眼觀測，發現抓取了多層板材后停止加工并去除多余層，但是效果較差，容易產生錯漏。

發明內容

本發明旨在解決上述缺陷，提供了一種一種板材測厚裝置，能夠檢驗進行下一步加工的板材是否為單層，防止影響后續加工。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種板材測厚裝置，包括導向氣缸、傳感器和取料裝置，取料裝置設置在支架上，支架一端設置有夾緊測量支架，另一端通過氣缸支架設置有導向氣缸，導向氣缸的活塞桿頂端設置有連接定位支架，連接定位支架通過傳感器連接旋轉夾緊缸，傳感器下設置有位移感應支架。

在本發明的一個較佳實施例中，取料裝置包括若干吸盤桿和設置在吸盤桿底端的吸盤，若干吸盤桿呈S型設置在支架上，防止板材脫落。

在本發明的一個較佳實施例中，夾緊測量支架活動設置在支架一端，以便適合不同大小板材的厚度測量。

在本發明的一個較佳實施例中，傳感器選用位移傳感器，以便測量板材的厚度。

本發明的有益效果是：為板材的分層提供了技術保障，確保板材的后續加工為單層加工，提高系統加工的安全性和可靠性，提高了板材自動化加工的效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的工作狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1所示，一種板材測厚裝置，包括導向氣缸3、傳感器8和取料裝置5，取料裝置5設置在支架2上，支架2一端設置有夾緊測量支架1，另一端通過氣缸支架4設置有導向氣缸3，導向氣缸3的活塞桿31頂端設置有連接定位支架6，連接定位支架6通過傳感器8連接旋轉夾緊缸9，傳感器8下設置有位移感應支架7。取料裝置5包括若干吸盤桿51和設置在吸盤桿底端的吸盤52，若干吸盤桿51呈S型設置在支架2上，防止板材脫落。夾緊測量支架1活動設置在支架2一端，以便適合不同大小板材的厚度測量。傳感器8選用位移傳感器，以便測量板材的厚度。

如圖2所示，本發明工作時，導向氣缸3處于伸出狀態，旋轉夾緊缸9處于收縮狀態。在旋轉夾緊缸9的作用下，夾緊測量支架1與連接定位支架6將吸盤5所吸取的板料10夾持，此時位移傳感器8通過位移感應支架7得出板料的厚度數據，與系統里設置的板料厚度數據進行比對，判斷出是否為正確板厚的板料或者吸取了大于一張板料。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。