[發(fā)明專利]一種化工車間廢氣清潔裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710936322.0
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107583368A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 矯磊
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州宏恒化工有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D50/00
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種化工車間廢氣清潔裝置。

背景技術(shù)：

在化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，生產(chǎn)車間中通常會產(chǎn)生大量的廢氣，這些廢氣來自原料、半成品和成品的揮發(fā)以及反應(yīng)過程中的泄露。上述廢氣若不經(jīng)過處理即影響化工車間的空氣質(zhì)量及可視度，工作人員長期吸入此種氣體容易造成人身體不適或中毒現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化工車間廢氣清潔裝置，它能不斷的將化工車間的廢氣進(jìn)行過濾，提高空氣質(zhì)量，并提高了車間的可視度。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種化工車間廢氣清潔裝置，包括內(nèi)部中空的塔體，所述塔體的中部內(nèi)壁上固定有第一密封板和第二密封板，第一密封板、第二密封板和塔體的中部形成過濾腔，第一密封板和塔體的上部形成第一過渡腔，第二密封板和塔體的下部形成第二過渡腔，所述第一過渡腔和過濾腔通過成型在第一密封板上的第一管道相連通，所述第二過渡腔和過濾腔通過成型在第二密封板上的第二管道相連通，所述第一密封板的下部設(shè)有呈碗狀的過濾部，第一管道和第二管道分別延伸至過濾部內(nèi)；所述第一過渡腔內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)扇，第二過渡腔內(nèi)設(shè)有第二風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第二過渡腔的下方設(shè)有驅(qū)動腔，第二過渡腔和驅(qū)動腔之間設(shè)有隔板，驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第一風(fēng)扇和第二風(fēng)扇與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。

所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在塔體的下端內(nèi)側(cè)壁上的“U”型架，“U”型架的中部鉸接有驅(qū)動錐齒輪，驅(qū)動錐齒輪的上端和下端分別與第一小錐齒輪和第二小錐齒輪嚙合，第一小錐齒輪和第二小錐齒輪分別鉸接在“U”型架的上下兩端，所述第一小錐齒輪與套管軸固定連接，套管軸穿過隔板的伸出端與第二風(fēng)扇固定連接；所述第二小錐齒輪與驅(qū)動長軸固定連接，驅(qū)動長軸依次穿過第一小錐齒輪、套管軸、第二風(fēng)扇、第二密封板、固定在第二密封板和第一密封板之間的連接套管、第一密封板的伸出端與第一風(fēng)扇固定連接，所述“U”型架的右側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)的輸出軸穿過塔體的側(cè)壁的伸出端與驅(qū)動錐齒輪固定連接，驅(qū)動電機(jī)與塔體的外壁固定連接。

所述第一過渡腔的上側(cè)的內(nèi)壁上成型有若干第一氣孔，所述第一氣孔位于第一風(fēng)扇的第一扇葉上方；所述第二過渡腔的下側(cè)的內(nèi)壁上成型有若干第二氣孔，所述第二氣孔位于第二風(fēng)扇的第二扇葉的下方。

所述過濾腔的外壁上成型有與過濾腔相通的放氣孔和換液孔，換液孔設(shè)有堵頭。

所述過濾腔內(nèi)填充有用于過濾廢氣的凈化液，所述凈化液的液面低于放氣孔，所述過濾部的下端伸入凈化液內(nèi)，第一管道的下端面和第二管道的上端面高于凈化液的液面。

本發(fā)明的突出效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比它能不斷的將化工車間的廢氣進(jìn)行過濾，提高空氣質(zhì)量，并提高了車間的可視度。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(圖中箭頭表示廢氣的流向)。

具體實施方式：

實施例，見如圖1所示，一種化工車間廢氣清潔裝置，包括內(nèi)部中空的塔體1，所述塔體1的中部內(nèi)壁上固定有第一密封板11和第二密封板12，第一密封板11、第二密封板12和塔體1的中部形成過濾腔101，第一密封板11和塔體1的上部形成第一過渡腔102，第二密封板12和塔體1的下部形成第二過渡腔103，所述第一過渡腔102和過濾腔101通過成型在第一密封板11上的第一管道111相連通，所述第二過渡腔103和過濾腔101通過成型在第二密封板12上的第二管道121相連通，所述第一密封板11的下部設(shè)有呈碗狀的過濾部13，第一管道111和第二管道121分別延伸至過濾部13內(nèi)；所述第一過渡腔102內(nèi)設(shè)有第一風(fēng)扇21，第二過渡腔103內(nèi)設(shè)有第二風(fēng)扇22，所述第一風(fēng)扇21和第二風(fēng)扇22的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述第二過渡腔103的下方設(shè)有驅(qū)動腔104，第二過渡腔103和驅(qū)動腔104之間設(shè)有隔板14，驅(qū)動腔104內(nèi)設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)3，第一風(fēng)扇21和第二風(fēng)扇22與驅(qū)動機(jī)構(gòu)3連接。