[發(fā)明專利]一種連續(xù)油管在線檢測缺陷的標記方法

有效

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• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107632061B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設計）人: 張前;毛亞軍;林耀軍;王俊
• 申請（專利權）人: 中石化四機石油機械有限公司;中石化石油機械股份有限公司
• 主分類號: G01N27/83
• 分類號: G01N27/83;G01N27/90;G01N29/04
• 代理公司: 荊州市技經(jīng)專利事務所 42219
• 代理人: 韓志剛

本發(fā)明提供了一種連續(xù)油管在線檢測缺陷的標記方法。所述方法按如下步驟進行：1、連續(xù)油管消磁；2、連續(xù)油管缺陷檢測；3、缺陷位置加磁；4、連續(xù)油管缺陷確認。該方法采用磁化方式標記缺陷位置，連續(xù)油管表面油污、室外放置環(huán)境等對標記效果不構成影響，形成的局部磁場長期存在，克服以往記號筆標記效果不佳的弊端，且無需人工做標記，可以減少操作人員勞動強度，修復時采用磁場測量儀尋找缺陷位置，消除以往用眼睛仔細尋找標記位置的麻煩。

技術領域

本發(fā)明涉及連續(xù)油管在線檢測技術領域，特別是涉及一種連續(xù)油管在線檢測缺陷的標記方法。

背景技術

連續(xù)油管被廣泛應用于油氣田沖砂洗井、鉆橋塞、氣舉、注液氮、清蠟、排液、擠酸及配合測試等作業(yè)，特別是在頁巖氣開發(fā)中，連續(xù)油管作業(yè)已成為作業(yè)施工的主體技術。連續(xù)油管在使用過程中易出現(xiàn)疲勞、腐蝕、擠壓變形、機械損傷等缺陷，嚴重影響連續(xù)油管的使用壽命。為了提高連續(xù)油管的使用安全性，需要定期對連續(xù)油管進行在線檢測，發(fā)現(xiàn)缺陷，并且對缺陷進行修復。由于連續(xù)油管長度達幾千米，要求檢測設備不僅能發(fā)現(xiàn)缺陷，而且能夠對缺陷位置做標記，以方便修復時尋找缺陷位置。目前國內(nèi)的連續(xù)油管在線檢測服務都由國外公司提供，例如國民油井公司和斯倫貝謝公司，這些公司除了提供服務，還研發(fā)制造連續(xù)油管檢測設備，但是不對外出售設備。

國內(nèi)外的連續(xù)油管檢測設備都沒有缺陷標記功能。在檢測過程中如果發(fā)現(xiàn)了缺陷，則系統(tǒng)進行報警，提示缺陷問題，操作人員暫停檢測操作，根據(jù)報警情況對缺陷進行確認，用記號筆標記缺陷位置。下次對連續(xù)油管缺陷進行集中修復時查找記號位置。這種檢測方式存在弊端，對于幾千米長的連續(xù)油管，每次發(fā)現(xiàn)缺陷都停機做標記，工作效率低下。連續(xù)油管在線檢測一般都是在井下作業(yè)結束后盤卷到滾筒上的同時進行，連續(xù)油管上附著污垢和油污，用記號筆做的標記可能看不清，連續(xù)油管在盤卷過程中記號很可能會被油污覆蓋。連續(xù)油管滾筒一般都是放置在室外，如果被雨水沖刷，而且放置時間過長，記號很容易消失。

在專利方面，檢索到的發(fā)明專利有專利名稱為“連續(xù)油管橢圓度檢測方法”（公開號CN103063126A），該發(fā)明公開了一種連續(xù)油管橢圓度檢測方法，采用位移傳感器測得連續(xù)油管某位置同一圓周8個點的提離高度，然后計算連續(xù)油管在該位置的橢圓度。該發(fā)明專利只是提出了橢圓度檢測方法，但是橢圓度檢測出來后如何標記，沒提出方法。

專利名稱為“連續(xù)油管磁法檢測方法”（公開號CN103063737A），公開了一種連續(xù)油管磁法檢測方法，該方法對連續(xù)油管的缺陷大小、位置、形狀和埋深等進行檢測，通過距離傳感器測量連續(xù)油管行走距離并在儀器顯示出來，但是沒有提到在連續(xù)油管上標記缺陷位置的方法。

在論文和期刊方面，目前還沒有搜索到關于磁化和消磁技術來標記油管缺陷位置的資料。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)油管在線檢測缺陷的標記方法，以解決連續(xù)油管缺陷標記效果不佳的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下：

一種連續(xù)油管在線檢測缺陷的標記方法，其特征在于：所述方法按如下步驟進行：

1、連續(xù)油管消磁：將井口作業(yè)完成后抽出的連續(xù)油管，使用安裝在滾筒排管器上的線圈消磁裝置讓連續(xù)油管以0.5-1.5米/秒的行進速度通過對連續(xù)油管進行消磁處理，消除以前工作時留下的磁場；

2、連續(xù)油管缺陷檢測：使用安裝在滾筒排管器上的缺陷檢測裝置對已經(jīng)過消磁處理的連續(xù)油管，讓連續(xù)油管以0.5-1.5米/秒的行進速度通過缺陷檢測裝置，進行缺陷檢測；

3、缺陷位置加磁：根據(jù)步驟2所檢測的結果，使用線圈加磁裝置對連續(xù)油管上已檢測出的缺陷，讓連續(xù)油管以0.5-1.5米/秒的行進速度通過線圈加磁裝置，對缺陷進行局部磁化處理，示以標記缺陷；