[發(fā)明專利]導(dǎo)電線的制造方法、導(dǎo)電線和鑄造導(dǎo)電線以及電纜的制造方法和電纜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710935423.6
• 申請(qǐng)日: 2017-10-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108288523B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 青山正義;鷲見(jiàn)亨;早坂孝;岡田良平;黃得天;櫻井保;矢島聰史;高津戶實(shí);坂東宙
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 日立金屬株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/00;H01B5/02
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 金鮮英;馬鐵軍

1.一種導(dǎo)電線的制造方法，具備下述工序：

通過(guò)對(duì)使用通過(guò)添加而含有1.0mass％以下金屬元素的導(dǎo)電性合金材料、以鑄造速度40mm/分鐘以上200mm/分鐘以下的連續(xù)鑄造得到的初級(jí)線徑導(dǎo)電線進(jìn)行直徑減小加工，得到二級(jí)線徑導(dǎo)電線的工序；

通過(guò)對(duì)所述二級(jí)線徑導(dǎo)電線進(jìn)行熱處理，使其拉伸強(qiáng)度相對(duì)于熱處理前的拉伸強(qiáng)度降低至90％以上且低于100％的拉伸強(qiáng)度的工序；以及

通過(guò)對(duì)降低了拉伸強(qiáng)度的所述二級(jí)線徑導(dǎo)電線進(jìn)行直徑減小加工直至對(duì)數(shù)應(yīng)變?yōu)?.8～12.0，得到三級(jí)線徑導(dǎo)電線的工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電線的制造方法，所述導(dǎo)電性合金材料為銅系合金材料、銀系合金材料或鎳系合金材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電線的制造方法，所述銅系合金材料為Cu-Ag合金、Cu-Sn合金、Cu-Sn-In合金、Cu-Sn-Mg合金或Cu-Mg合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電線的制造方法，所述銀系合金材料為Ag-Cu合金。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)電線的制造方法，所述鎳系合金材料為Ni-Cu合金。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電線的制造方法，所述三級(jí)線徑為13μm以上40μm以下。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電線的制造方法，進(jìn)行所述熱處理以達(dá)到在所述二級(jí)線徑導(dǎo)電線的金屬組織中確認(rèn)到由圓形斑點(diǎn)構(gòu)成的衍射圖像的狀態(tài)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)電線的制造方法，進(jìn)行所述熱處理以達(dá)到在所述二級(jí)線徑導(dǎo)電線的金屬組織中確認(rèn)到由圓形斑點(diǎn)構(gòu)成的衍射圖像的狀態(tài)。

9.一種通過(guò)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電線的制造方法制造的導(dǎo)電線，由Ag濃度為0.5mass％以上1.0mass％以下的Cu-Ag合金構(gòu)成，導(dǎo)電率為88.5％IACS以上且拉伸強(qiáng)度為830MPa以上。

10.一種通過(guò)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電線的制造方法制造的鑄造導(dǎo)電線，由Ag濃度為0.5mass％以上1.0mass％以下的Cu-Ag合金構(gòu)成，具有網(wǎng)格狀橫截面組織。

11.一種電纜，其具備權(quán)利要求9所述的導(dǎo)電線。

12.一種電纜的制造方法，其使用通過(guò)權(quán)利要求1～8中任一項(xiàng)所述的導(dǎo)電線的制造方法制造的導(dǎo)電線而制造。