[發明專利]具有刀口密封結構的離心式氣泵

在審

• 申請號: 201710935399.6
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107542702A
• 公開（公告）日: 2018-01-05
• 發明（設計）人: 劉學慶
• 申請（專利權）人: 美佳德科技（無錫）有限公司
• 主分類號: F04D29/42
• 分類號: F04D29/42;F04D29/10;F04D17/08
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙)32260
• 代理人: 張歡勇

技術領域

本發明涉及離心式氣泵領域，具體為一種具有刀口密封結構的離心式氣泵。

背景技術

迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環形密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的。由于迷宮密封的轉子和機殼間存在間隙，無固體接觸，毋須潤滑，并允許有熱膨脹，適應高溫、高壓、高轉速頻率的場合，從而被廣泛用于氣泵的軸端和級間的密封。

目前，離心式氣泵主要采用梳齒迷宮密封，依靠齒槽縫隙使氣體截流減壓，從而減少泄漏，達到密封的目的，由于是非接觸型密封，為了達到較好的密封效果，齒槽縫隙的尺寸需要精確控制。但由于齒槽通常均由鋼材料制成，受工藝限制(如齒尖端尺寸精度低)，無法做到各齒槽縫隙實際尺寸與要求尺寸絕對一致，降低了齒槽縫隙精度，從而影響了密封效果。

發明內容

針對現有技術中的問題，本發明提供一種密封效果好、密封結構的齒槽縫隙精度高的具有刀口密封結構的離心式氣泵。

為實現以上技術目的，本發明的技術方案是：一種具有刀口密封結構的離心式氣泵，包括：主軸、在主軸一端設置的傳動部、后機殼和前機殼，后機殼與前機殼形成封閉的工作腔體，在后機殼上設有出氣管，在前機殼上設有進氣口，在主軸上固定設有動輪，在該工作腔體內固定設有與動輪配合的靜輪，所述傳動部包括通過鍵與主軸連接的傳動輪，所述傳動輪與后機殼之間的主軸外套接有軸承座，所述軸承座固定在后機殼上且內部設有軸承，在所述主軸與前機殼之間設有軸承，所述軸承外部設有固定連接于前機殼上的軸承座，在后機殼內壁固定設有圓環狀的密封座，所述密封座通過壓板固定在后機殼內壁上，壓板內端倚靠在套接于主軸上的襯套上，所述主軸從密封座的中心孔內伸出，在主軸上固定設有與密封座密封配合的密封墊，在密封墊面對密封座的一側表面上設有若干間隔設置的主環狀凸棱，在密封座面對密封墊的一側表面上設有若干間隔設置的環狀凹槽，所述主環狀凸棱嵌入環狀凹槽內，所述密封座為雙層復合結構，包括鋁板層和鋼板層，密封座面對密封墊的一側為鋁板層，面對壓板的一側為鋼板層，所述密封墊由鋼板制成。

從以上描述可以看出，本發明具備以下優點：利用密封座的雙層復合結構，精確控制各齒槽縫隙，使得氣泵達到更好的密封效果。具體的原理為：組裝氣泵時，先將密封墊的主環狀凸棱與密封座的環狀凹槽壓緊組裝，由于密封座為雙層復合結構，環狀凹槽的一側由鋁板制成，而密封墊由鋼板制成，利用兩種金屬的性能差異，壓緊時主環狀凸棱壓入環狀凹槽表面，實現了絕對接觸，然后再根據齒槽縫隙要求調節密封墊的位置，將主環狀凸棱從環狀凹槽表面退出，此時各個齒槽縫隙的實際尺寸與要求尺寸達到一致，提高了齒槽縫隙精度，同時密封座面對壓板的一側由鋼板制成，保證了密封座的牢固性。

作為優選，所述主環狀凸棱的橫斷面為三角形；橫斷面采用三角形，密封效果佳。

作為改進，所述密封墊與后機殼之間的主軸上套接有調節墊片；利用調節墊片橫向調節密封墊的位置，以使其與密封座密封配合。

作為優選，所述前機殼上設有注油通道和出油通道，所述注油通道和出油通道均與軸承連通且位于軸承上方；注油通道和出油通道均位于軸承上方，潤滑效果好。

作為改進，在所述密封墊面對密封座的一側表面上設有若干間隔設置的輔環狀凸棱，所述輔環狀凸棱與主環狀凸棱呈間隔設置；增設輔環狀凸棱，增加減壓通道，以達到更好的密封效果。

作為優選，所述輔環狀凸棱的橫斷面為三角形；橫斷面采用三角形，密封效果佳。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的刀口密封結構示意圖；

圖3是本發明的注油通道和出油通道結構示意圖；

附圖標記：1.主軸、2.傳動部、3.后機殼、4.前機殼、5.出氣管、6.進氣口、7.動輪、8.靜輪、9.鍵、10.傳動輪、11.軸承座、12.軸承、13.軸承、14.軸承座、15.密封座、151.鋁板層、152.鋼板層、16.壓板、17.襯套、18.密封墊、19.主環狀凸棱、20.環狀凹槽、21.調節墊片、22.注油通道、23.出油通道、24.輔環狀凸棱。

具體實施方式

結合圖1、圖2和圖3，詳細說明本發明的一個具體實施例，但不對本發明的權利要求做任何限定。