[發明專利]一種鋅鎳皮連續真空冶煉蒸餾爐

在審

• 申請號: 201710935164.7
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107460326A
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發明（設計）人: 劉永清
• 申請（專利權）人: 湖南金馬有鄰環保科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B19/16;C22B19/30
• 代理公司: 北京久維律師事務所11582
• 代理人: 邢江峰

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，具體為一種鋅鎳皮連續真空冶煉蒸餾爐。

背景技術

對于鋅鎳皮的回收，傳統做法回收率不高。鋅合金件表面鍍鎳的產品，報廢后傳統的辦法僅能回收部分鋅合金，因鎳皮與鋅的熔點相差太大而無法兼容全部回收。并且回收的合金成分也很混雜，售價不高。

鋅是一種化學元素，其原子序數是30，相對原子質量為65，密度為7.14 克/立方厘米，熔點為419.5℃；在室溫下，較脆；在100～150℃時，變軟；超過200℃后，又變脆。鋅的化學性質活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而致密的堿式碳酸鋅膜，可阻止其進一步氧化；當溫度達到225℃后，鋅劇烈氧化。鋅具有優良的抗大氣腐蝕性能，在常溫下表面易生成一層保護膜，因此鋅最大的用途為鍍鋅工業，主要用于鋼材和鋼結構件的表面鍍層(如鍍鋅板)。鍍鋅的過程中產出大量的鍍鋅渣，鍍鋅渣難以作為鋅冶煉廠冶煉的原料，因此對于鍍鋅渣的回收利用可以有效資源利用并且保護環境，避免浪費和污染。

現有技術提供的這種利用鋅鎳皮制備鋅粉的方法每制備一次鋅粉都需要進行經過加熱-冷凝-換料-加熱重復循環的過程，無法進行連續生產；而且現有技術提供的方法在將金屬鋅液與氧化渣進行分離時通常是將鋅液直接舀出，這樣對于鋅液和氧化渣的分離不徹底， 需要進行真空蒸餾才能制備得到純度較高的鋅，使制備工藝復雜而且增加了安全隱患。

另外，對于鋅蒸汽的冷卻，現有設備并沒有較好地實現快速冷凝，因此考慮對冷凝設備進行改進，提高冷凝效率。

發明內容

本發明的目的是針對以上問題，提供一種鋅鎳皮連續真空冶煉蒸餾爐，實現連續冶煉產能高，能耗低，操作簡便、穩定；金屬回收率高，冶煉過程降低了能耗，由于能耗低，金屬回收率高，生產成本大大降低，便于大量推廣應用。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種鋅鎳皮連續真空冶煉蒸餾爐，包括用于鋅鎳皮熱分離的蒸餾爐（1），蒸餾爐（1）內部四周設置有加熱電阻，蒸餾爐（1）中心為蒸餾室（11）；蒸餾室（11）頂部封閉且上端側邊通過加料管（2）連接有加料倉（21），蒸餾室（11）頂部中間位置設置有用于鋅蒸汽流通的蒸汽管（12），且蒸汽管（12）連通到冷凝室（41），冷凝室（41）上連通有抽真空系統（5）；蒸餾室（11）底部下端設置有排渣口（3）連通到蒸餾爐（1）外部。

進一步的，所述加料管（2）上連接的加料倉（21）為錐形漏斗形狀。

進一步的，所述加料管（2）前端設置有用于將原料推送進蒸餾室（11）的管道內推送機構。

進一步的，所述推送機構包括：送料機（6）以及與之配套相連的送料推桿（61），所述送料推桿（61）為螺旋推桿。

進一步的，所述冷凝室（4）內設有若干用于延長鋅蒸汽流動距離的擋板，且各個擋板分別處在蒸餾室（4）的頂板和底板之間，且相互之間形成交錯間隔。

進一步的，所述擋板為冷凝板（4），其距離對側端面的距離剛好為冷凝板（4）的一半。

進一步的，所述擋板為冷凝板（4），該冷凝板（4）上設置有若干用于通氣的小孔，且小孔中心軸線的截面為由大到小的變徑的孔洞。

進一步的，所述變徑孔洞截面平滑過渡，且口徑大的一側處在鋅蒸汽進入蒸汽室一側。

本發明的有益效果：本發明提供了一種鋅鎳皮連續真空冶煉蒸餾爐，能實現連續冶煉產能高，能耗低，操作簡便、穩定；金屬回收率高，冶煉過程降低了能耗，由于能耗低，金屬回收率高，生產成本大大降低，便于大量推廣應用。

1．鋅鎳皮連續真空蒸餾爐能連續生產，同時能直接產出粗鋅。

2．鋅鎳皮連續真空蒸餾爐與現有技術相比，因采用了高溫熔煉和蒸餾，提高了鋅與銅鎳的分離效果，渣含鋅低，回收率高10%。

3．鋅鎳皮連續真空蒸餾爐因為采用了先進的熔融劑技術，在高溫蒸餾鋅時，使銅鎳與熔融劑形成低熔點合金。熔點降低，可形成流動性好的熔融物而連續排除。因而可以實行連續生產 。同時能耗降低30%。

4．由于采用了推送料機構，其更加方便自動化送料，而且方便定量送料，可以做到精細化生產加工。

5．由于采用了冷凝板，冷凝室的冷凝效果更佳，特別是采用了特別涉及的變徑孔洞，方便在軸流的鋅蒸汽中實現逐步壓縮氣流進行降溫，效果顯著。成本低廉，設備簡單安全，效果好。