[發(fā)明專利]鈦白廢酸循環(huán)利用的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710934196.5
• 申請日: 2017-10-10
• 公開（公告）號: CN107720810A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李禮;王海波;羅志強;侯騰飛
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團研究院有限公司
• 主分類號: C01G23/053
• 分類號: C01G23/053
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙)51124
• 代理人: 梁鑫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白廢酸循環(huán)利用的方法。

背景技術(shù)

硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝中，會產(chǎn)生大量的廢酸，生產(chǎn)每噸鈦白約產(chǎn)生濃度為20％左右的廢酸6.5噸。因此，廢酸的處理和循環(huán)利用是硫酸法鈦白的一大難題。通常采用將20％廢酸濃縮為50％～55％的硫酸，再回到酸解工序，用于酸解鈦精礦使用。該方法循環(huán)利用廢酸需要大量蒸汽用于濃縮廢酸，能耗高，并且由于廢酸中存在硫酸亞鐵，容易導(dǎo)致堵塞管道，管道堵塞后需要頻繁開停車清理，導(dǎo)致濃縮后的廢酸濃度波動大，用于鈦精礦酸解時，致使鈦液質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為：現(xiàn)有硫酸法鈦白產(chǎn)生的廢酸量大，缺乏合理有效的利用方法的問題。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：提供一種鈦白廢酸循環(huán)利用的方法。該方法包括以下步驟：

將鈦白廢酸加熱后與酸解泥漿混合，攪拌后過濾，濾液回收作為酸解浸取液；所述鈦白廢酸是指硫酸法鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸含量18～20wt％的廢酸。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述鈦白廢酸是指硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢酸，主要來自于水解偏鈦酸一洗工序，硫酸含量為18～20wt％。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述加熱時采用酸解尾氣加熱，加熱溫度為75～85℃。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述酸解泥漿固含量為60～75％。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述酸解泥漿中TiO₂含量為16～25％。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述酸解泥漿的濃度為20％～30％。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述鈦白廢酸與酸解泥漿的重量比為45～75∶100。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述的攪拌時間為240～360min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供了一種鈦白廢酸的循環(huán)利用方法，利用廢酸對酸解泥漿進行浸取回收TiO₂，能夠提高TiO₂的收率，減少酸解時使用的硫酸量；采用酸解煙氣加熱鈦白廢酸也可以降低煙氣溫度，便于煙氣噴淋處理時，不會有硫磺析出在風(fēng)機葉片上。本發(fā)明方法不需要額外增加能耗濃縮廢酸，在利用廢酸的同時，還能提高TiO₂的收率，減輕了環(huán)境壓力，也節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有顯著的進步意義。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種鈦白廢酸的循環(huán)利用方法，包括以下步驟：

將鈦白廢酸加熱后與酸解泥漿混合，攪拌后過濾，濾液回收作為酸解浸取液；所述鈦白廢酸是指硫酸法鈦白生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸含量18～20wt％的廢酸。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述鈦白廢酸是指硫酸法鈦白生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢酸，主要來自于水解偏鈦酸一洗工序，硫酸含量為18～20wt％。

其中，為了充分利用煙氣，節(jié)約成本，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述加熱時采用酸解尾氣加熱，加熱溫度為75～85℃。若溫度低于75℃，不能充分浸取出殘渣中的TiO₂；若溫度太高，會導(dǎo)致浸取液也就是鈦液的穩(wěn)定性降低，并且不利于節(jié)約能耗和成本。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述酸解泥漿固含量為60～75％。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述酸解泥漿中TiO₂含量為16～25％。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述酸解泥漿的濃度為20％～30％。若酸解泥漿的濃度過低，浸取液的酸度低，穩(wěn)定性差，廢酸回收利用量少；若酸解泥漿的濃度過高，則浸取效果不好，不能有效降低殘渣中TiO₂含量。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述鈦白廢酸與酸解泥漿的重量比為45～75∶100。

其中，上述鈦白廢酸循環(huán)利用的方法中，所述的攪拌時間為240～360min。

下面將通過實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的解釋說明，但不表示將本發(fā)明的保護范圍限制在實施例所述范圍內(nèi)。

實施例1用本發(fā)明方法循環(huán)利用鈦白廢酸