[發明專利]一種石材全自動化磨拋成套設備在審
| 申請號: | 201710933818.2 | 申請日: | 2017-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN107932208A | 公開(公告)日: | 2018-04-20 |
| 發明(設計)人: | 黃惠廷 | 申請(專利權)人: | 佛山市巴賽爾機電有限公司 |
| 主分類號: | B24B5/04 | 分類號: | B24B5/04;B24B5/50;B24B41/06;B24B47/20 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 528308 廣東省佛*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 石材 自動化 成套設備 | ||
技術領域
本發明涉及一種石材加工設備,具體涉及一種加工圓柱石材外表面的磨拋設備。
背景技術
隨著建筑裝飾行業的發展,石材圓柱在建筑行業中使用越來越廣泛。石材加工企業一般使用設備(電腦繩鋸、電腦車床、立車)單件或單層造型及其它設備磨拋修切。此方法加工出的空心實心圓柱產品,如不經拼接修磨,質量達不到行業驗收標準。因為圓柱加工是根據石材的特性,由單件或單層加工組合而成,其加工的單件有公差標準,所以在工地安裝過程中,圓柱拼接安裝存在累計誤差,使得圓柱出現拼接錯位現象,質量達不到行業驗收標準和客戶的需求。因此圓柱產品經過設備加工后,應按圓柱產品設計的順序逐層拼接修磨,控制拼接的累計誤差,保持整條圓柱產品達到行業驗收質量標準及客戶的需求。空心圓柱、實心圓柱、錐形圓柱、腰鼓形圓柱、,橢圓柱等簡稱圓柱;傳統的圓柱經設備造型后,再經人工拼接修補磨拋。此方法在工作中存在以下不足:人工磨拋,勞動強度大,生產效率低,工期難以保證及產品光澤質量度不可控;再采用設備磨拋(電腦車床、立車),增加二次輔助工裝安裝及調整工時,大功率設備加工,耗能大,生產成本高。
發明內容
為克服現有技術的不足及存在的問題,本發明提供一種加工圓柱石材外表面的磨拋設備。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種石材全自動化磨拋成套設備,包括機架、通過懸臂固定于機架上的磨拋裝置,還包括工件定位裝置和工件進給裝置;所述工件定位裝置固定于工件進給裝置上;工件定位裝置位于磨拋裝置下方;所述工件定位裝置包括兩根平行設置的轉軸以及固定轉軸的兩軸架,所述轉軸上間隔設置有多個隨軸旋轉的用于支撐圓柱石材的軟膠輪。
所述軸架之間通過調距絲杠連接,由調距絲杠驅動實現相對或相反方向運動。
所述調距絲杠固定于工作臺上,調距絲杠設有兩段分別與兩軸架連接的螺紋,所述兩段螺紋方向相反。
所述工件進給裝置包括固定軸架的工作臺,以及與轉軸軸向方向相同的導軌,
所述工作臺滑動連接于導軌上。
所述工作臺上還設有托架和限位擋桿。
所述其中一根轉軸通過調速電機驅動旋轉。
所述機架上設有豎立設置的立柱和升降絲杠,所述懸臂套設于立柱上并與升降絲杠螺紋連接,所述升降絲杠由升降電機驅動。
本發明所提供的圓柱石材磨拋設備,在使用時,將圓柱石材放置于軟膠輪上,兩轉軸之間的距離根據圓柱石材的直徑通過調距絲杠調整;調距絲杠可以為手動驅動,也可以為電機驅動;絲杠中間固定在工作臺上,兩端分別與兩轉軸連接的螺紋方向相反,順時針或逆時針旋轉調距絲杠,可控制兩轉軸靠近或遠離,從而調整放置圓柱石材的合適間距;其中一根轉軸通過調速電機驅動旋轉,從而帶動該轉軸上的軟膠輪旋轉,通過軟膠輪與圓柱石材之間的摩擦力,帶動另一根轉軸旋轉;圓柱石材在打磨時,工作臺沿導軌進退,圓柱石材通過軟膠輪摩擦打動旋轉,并通過工作臺進行軸向進給,實現圓柱外表面的打磨;工作臺上還設有托架和限位擋桿,托架在加工加長工件時使用,限位擋桿在軸向阻擋工件,放置工件在加工過程偏移;本發明降低了勞動強度,提高了產品質量和生產效率,同時降低了生產成本。
附圖說明
圖1是本發明的整體結構示意圖;
圖2是圖1的右視圖。
圖中:1-機架,2-懸臂,3-磨拋裝置,4-工件定位裝置,41-轉軸,42-軸架,43-軟膠輪,44-調距絲杠,45-調速電機,5-工件進給裝置,51-工作臺,52-導軌,6-立柱,7-升降絲杠,8-升降電機。
具體實施方式
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