[發(fā)明專(zhuān)利]一種耐火匣缽的等靜壓成形方法及模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710933573.3
• 申請(qǐng)日: 2017-09-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109551612B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉光海
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東邁馳機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28B3/00
• 分類(lèi)號(hào): B28B3/00;B28B7/00;B28B7/28;C04B35/66;C04B35/185;C04B35/195;C04B35/10
• 代理公司: 北京慕達(dá)星云知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11465
• 代理人: 崔自京

一種耐火匣缽的等靜壓成形方法及模具，將混合好的耐火材料粉料填入等靜壓耐火匣缽模具內(nèi)，等靜壓耐火匣缽模具的模芯為金屬硬模，其形狀和尺寸跟等靜壓耐火匣缽坯體內(nèi)表面的形狀和尺寸一致；等靜壓耐火匣缽模具的外模為橡膠或聚氨酯軟模，外模和模芯之間留有填充耐火材料粉料的型腔，型腔空間尺寸根據(jù)耐火材料粉料的壓縮比放尺。在模芯和外模上部是橡膠或聚氨酯蓋模，將所需重量的耐火材料粉料加入型腔后，刮平粉料，蓋上蓋模，放在干袋等靜壓機(jī)工作臺(tái)，送進(jìn)等壓室進(jìn)行加壓、保壓、卸壓后，取出模具，開(kāi)模即可取出成形好的等靜壓耐火匣缽坯體。

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)耐火匣缽的等靜壓成形方法及模具，尤其適用于生產(chǎn)高致密的堇青石、莫來(lái)石、堇青石-莫來(lái)石、剛玉、剛玉-莫來(lái)石耐火匣缽，該耐火匣缽可廣泛用于各種物料的高溫煅燒，尤其是鋰電池材料等對(duì)匣缽要求較高的場(chǎng)合。

背景技術(shù)

目前，公知的耐火匣缽的生產(chǎn)方法是采用注漿成形法，摩擦壓力機(jī)金屬模壓成形法，螺桿壓力機(jī)金屬模壓成形法，液壓機(jī)金屬模壓成形法。采用注漿成形法適用粒徑較小耐火材料原料的生產(chǎn)工藝，其水份比例高，干燥、燒成收縮大，容易產(chǎn)生變形、開(kāi)裂及氣孔，致最終產(chǎn)品合格率低，浪費(fèi)資源。

現(xiàn)用摩擦壓力機(jī)金屬模壓成形法或螺桿壓力機(jī)金屬模壓成形法生產(chǎn)的耐火匣缽，靠沖擊力雖然可以做出致密度較高的耐火匣缽，但由于受力特點(diǎn)和多次加料的原因，造成底部密度高，邊框密度低且容易分層，影響匣缽的使用壽命。用液壓機(jī)金屬模壓成形的耐火匣缽，雖然可以做到一次填料，密度也比較均勻，但仍然由于粉料與模具間的摩擦力造成的壓力梯度，邊框密度也不均勻。不管是哪種金屬模具的機(jī)壓成形，都存在模具磨損大(易磨損)，模具制造復(fù)雜，需要大噸位的壓力機(jī)，特別是大噸位的摩擦壓力機(jī)安裝基礎(chǔ)復(fù)雜，成本高。用壓力機(jī)金屬模壓生產(chǎn)出來(lái)的耐火匣缽致密度不夠，密度不均勻，煅燒如鋰電池材料等有浸蝕性的物料時(shí)易腐蝕匣缽，造成匣缽壽命低。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有成形方法的不足，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明提供一種干袋等靜壓成形耐火匣缽的方法。該方法生產(chǎn)的耐火匣缽與現(xiàn)有各種方法成形的耐火匣缽比較，成形的坯體密度高，密度和尺寸均勻性好，坯體水份含量低不變形，生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，可滿足高質(zhì)量大批量生產(chǎn)的要求。

本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：利用干袋等靜壓機(jī)，將混合好的耐火材料粉料填入匣缽等靜壓模具的型腔內(nèi)，匣缽等靜壓模具的模芯為金屬硬模，其形狀和尺寸與匣缽燒成前內(nèi)表面的形狀和尺寸一致；匣缽等靜壓模具的外模為橡膠或聚氨酯軟膜，外模和模芯之間留有填充耐火材料粉料的型腔，型腔空間尺寸根據(jù)耐火匣缽坯體厚度和耐火材料粉料的壓縮比放尺。在金屬模芯和橡膠外模上部是橡膠或聚氨酯做成的蓋模，將所需重量的耐火材料粉料加入模具型腔后，刮平上部粉料，蓋上蓋模，自動(dòng)或者手動(dòng)放在干袋等靜機(jī)的工作臺(tái)上，壓機(jī)自動(dòng)將裝有粉料的等靜壓匣缽模具升入等壓室進(jìn)行等靜壓，經(jīng)加壓，保壓、卸壓后，取出整套模具，拿開(kāi)膠模，即可取出成形好的耐火匣缽坯體。

本發(fā)明的效果是，可將混好的耐火材料干粉直接經(jīng)過(guò)超高壓的等靜壓成形出帶高邊框、有缺口或者無(wú)缺口的耐火匣缽。由于是利用干粉直接等靜壓成形，使得內(nèi)部密度均勻一致，坯體密度和強(qiáng)度高，坯體不變形。水份含量低(可小于1％)，燒成收縮小，產(chǎn)品變形小，不分層，燒成不易產(chǎn)生氣孔。模具不易損耗，模具費(fèi)用低，產(chǎn)品合格率大大提高。

用這種方法成形出來(lái)的耐火坯體，經(jīng)簡(jiǎn)單清理即可直接進(jìn)窯爐燒成，得到高品質(zhì)的等靜壓耐火匣缽，可大量用于各種高低邊框、有缺口和無(wú)缺口耐火匣缽的生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明干袋等靜壓成形耐火匣缽示意圖。

圖2是本發(fā)明等靜壓成形耐火匣缽模具示意圖。