[發(fā)明專利]一種用于鉛炭電池負(fù)極的稻殼基炭基添加劑在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710933354.5 | 申請日: | 2017-10-10 |
| 公開(公告)號: | CN107732244A | 公開(公告)日: | 2018-02-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 林海波;尹健;李洪坤 | 申請(專利權(quán))人: | 吉林省凱禹電化學(xué)儲能技術(shù)發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | H01M4/62 | 分類號: | H01M4/62;H01M4/36;H01M4/56;H01M10/06 |
| 代理公司: | 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司11237 | 代理人: | 張仲波,李銳 |
| 地址: | 130000 吉林省長*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 電池 負(fù)極 稻殼 基炭基 添加劑 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鉛炭電池技術(shù)領(lǐng)域,涉及到一種用于鉛炭電池負(fù)極的稻殼基炭基添加劑。
背景技術(shù).
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,全球儲能電池市場規(guī)模快速增長。在儲能電池領(lǐng)域占據(jù)主要地位的鉛酸電池具有安全性好,性能穩(wěn)定,回收利用率高,制造業(yè)基礎(chǔ)好,制造成本低等優(yōu)勢,是儲能電池應(yīng)用的首選。可再生能源儲能等儲能系統(tǒng)要求電池長時間處于部分荷電狀態(tài)(PSoC)。長時間處于PSoC狀態(tài)下的鉛酸電池負(fù)極會逐漸被硫酸鹽化,負(fù)極活性物質(zhì)比表面積和孔隙率降低,導(dǎo)致電池充電接受能力下降,最終電池失效。將碳材料加入鉛酸電池負(fù)極能夠增大負(fù)極比表面積和孔隙率,有效抑制負(fù)極硫酸鹽化,延長電池PSoC下的循環(huán)壽命。
近年來,許多專利報道了通過添加一些碳材料抑制鉛酸電池負(fù)極硫酸鹽化,延長鉛酸電池循環(huán)壽命。中國專利200910227199.0、201310562735.9、200910098917.9和201210371066.2公開了采用活性炭作為鉛炭電池負(fù)極添加劑的制備方法。中國專利201410269292.9公開了一種用于鉛炭電池的超電容石墨烯的制備方法。中國專利2016105522472.2公開了一種改性炭材料作為鉛炭電池負(fù)極添加劑及其制備方法。然而,以上方法中使用的碳材料制備工藝復(fù)雜,成本高。
稻殼是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢料。使用稻殼制備高附加值產(chǎn)品對生態(tài)保護(hù)和社會發(fā)展具有重要意義。中國專利201610522873.8公開了一種利用稻殼制備二氧化硅活性炭復(fù)合材料。這種二氧化硅活性炭復(fù)合材料制備過程不僅采用了惰性氣體分階段加熱處理,而且通入CO2/水蒸氣并用強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理后,高溫活化,制備工藝復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于鉛炭電池負(fù)極的稻殼基炭基添加劑,通過碳化、部分脫硅制備得比表面積為100~1000m2/g的稻殼基炭基添加劑,制備方法簡單,成本低,適合大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。這種稻殼基炭基添加劑能夠維持負(fù)極較高的比表面積(2~8m2/g)和孔隙率(0.008~0.011cm3/g),提升電池的充電接受能力,緩解負(fù)極硫酸鹽化現(xiàn)象。特別指出,相比于活性炭類添加劑,這種稻殼基炭基添加劑作為鉛炭電池負(fù)極時,能夠避免形成過于松散的負(fù)極結(jié)構(gòu),防止負(fù)極活性物質(zhì)在循環(huán)充放電過程中脫落,最終達(dá)到提升鉛炭電池部分荷電狀態(tài)下循環(huán)壽命的目的。
本發(fā)明提供了一種用于鉛炭電池負(fù)極的稻殼基炭基添加劑,具體制備步驟如下:
(1)將稻殼洗凈、干燥、研磨;
(2)將上述步驟(1)得到的稻殼于密閉環(huán)境碳化,得稻殼碳化物;
(3)將上述步驟(2)得到的稻殼碳化物與1~30wt.%的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量體積比1:1-10(g/mL)混合,于90~150℃,反應(yīng)1~10小時,過濾,洗滌至中性,干燥后得稻殼基炭基添加劑。
上述方法中,所述步驟(1)中,干燥,采用80-90℃,保溫5小時;研磨,通過研磨后,稻殼顆粒的平均粒度為1~10μm,優(yōu)選5-8μm。
所述步驟(2)中,碳化溫度為800~950℃,碳化時間為0.5~10小時;優(yōu)選將研磨后的稻殼先置于800℃的反應(yīng)室內(nèi),預(yù)碳化3小時,然后以9-10℃/min的升溫速率升溫至950℃,碳化3-5小時。
所述步驟(3)中,稻殼基炭基添加劑比表面積為100~1000m2/g。
本發(fā)明還提供一種用于鉛炭電池的負(fù)極鉛膏,包括:上述稻殼基炭基添加劑0.1~60份、鉛粉100份、短纖維0.1~0.2份、硫酸鋇1.0~1.4份、腐殖酸0.1~0.4份、木質(zhì)素磺酸鈉0.1~0.3份、乙炔黑0.3~0.4份、硫酸4~50份以及水12~18份。其中,上述諸如腐殖酸、短纖維等屬于負(fù)極鉛膏的常規(guī)材料,但是,伴隨著炭基材料的變化,不同用量的各組分會導(dǎo)致產(chǎn)品性能發(fā)生很大變化,為了保證鉛碳的有效結(jié)合,提升鉛炭電池部分荷電狀態(tài)下循環(huán)壽命,本發(fā)明人通過大量試驗(yàn)對應(yīng)相應(yīng)鉛炭負(fù)極炭基添加劑,添加了上述具體組成的膨脹劑等物質(zhì),有效避免形成過于松散的負(fù)極結(jié)構(gòu),防止負(fù)極活性物質(zhì)在循環(huán)充放電過程中脫落,最終達(dá)到提升鉛炭電池部分荷電狀態(tài)下循環(huán)壽命的目的。
本發(fā)明還提供一種鉛炭電池負(fù)極極板,采用所述的負(fù)極鉛膏按照蓄電池常規(guī)涂膏和固化工藝制得含稻殼基炭基添加劑的負(fù)極極板。
本發(fā)明還提供一種鉛炭電池,將上述含有稻殼基炭基添加劑的負(fù)極極板與正極極板、隔板和電解液按照蓄電池工藝進(jìn)行裝配、化成,制得具備鉛炭電池特性的蓄電池。
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