[發明專利]血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜鍍膜方法在審
| 申請號: | 201710931666.2 | 申請日: | 2017-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN109628883A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發明(設計)人: | 黃乙中;陳百昭 | 申請(專利權)人: | 拉奇企業股份有限公司;福建凱力美醫療器材有限公司 |
| 主分類號: | C23C14/12 | 分類號: | C23C14/12;C23C14/02;C23C14/32;A61L29/08;A61L29/16 |
| 代理公司: | 北京中博世達專利商標代理有限公司 11274 | 代理人: | 王晶 |
| 地址: | 中國臺灣新*** | 國省代碼: | 中國臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 血管內導管 聚對二甲苯 有機高分子薄膜 等離子體技術 真空鍍膜設備 抽真空 艙體 鍍膜 置入 有機高分子 氣相沉積 等離子 附著度 包覆 | ||
1.一種血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜鍍膜方法,包括以下步驟:
清潔該血管內導管,且該清潔該血管內導管的步驟選自下列步驟之其中一者:選用適合于該血管內導管的純水進行清潔后充分干燥;或置入該血管內導管于一批次式等離子真空鍍膜設備之艙體中,選用適合于該血管內導管的材質之至少一參數并注入與該血管內導管之材質匹配之一氣體至該批次式等離子真空鍍膜設備之艙體中并抽真空,并施以等離子體技術,激發抽真空之該艙體中之該氣體,以產生離子和電子,該離子并沖擊剝蝕該血管內導管之表面;
形成一偶合層至該血管內導管之表面,且該形成一偶合層至血管內導管之表面之步驟選自下列步驟之其中一者:選用適合于該血管內導管之一浸泡液,進行該血管內導管之表面活化后充分干燥;或選用適合于該血管內導管之材質之該至少一參數并注入與該血管內導管之材質匹配之一氣體至該批次式等離子真空鍍膜設備之該艙體中,再次對該血管內導管施以等離子體技術,并加入活性粒子進行氣相沉積;
置入該血管內導管于一聚對二甲苯有機高分子真空鍍膜設備之一艙體中并抽真空;以及
選用適合該血管內導管之效能需求之該至少一參數并注入與該血管內導管之效能需求匹配之一聚對二甲苯有機高分子材料N型于一材料室,經過120~150℃汽化及650~800℃裂解區之裂解后,再進入約25~30℃之一常溫沉積室內,于抽真空狀態下,以氣相沉積的方式形成一均勻的聚對二甲苯有機高分子薄膜于該血管內導管之表面的孔隙內。
2.如權利要求1所述的血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜鍍膜方法,其中該至少一參數選自下列群組之至少其中一者:投入氣體量、電漿功率及時間值。
3.如權利要求2所述的血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜干式鍍膜方法,其中該投入氣體量介于20sccm至200sccm之間。
4.如權利要求2所述的血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜干式鍍膜方法,其中該電漿功率介于100W至5000W之間。
5.如權利要求2所述的血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜干式鍍膜方法,其中該時間值介于1分鐘至30分鐘之間。
6.如權利要求1所述的血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜鍍膜方法,其中該聚對二甲苯有機高分子薄膜厚度為0.1μm至3μm。
7.如權利要求1所述的血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜鍍膜方法,其中于該形成均勻的聚對二甲苯有機高分子薄膜于該血管內導管之表面的孔隙內之步驟之后,更包括以下步驟:以一潔凈氣體破除該常溫沉積室之真空狀態、泄壓,并取出該血管內導管。
8.如權利要求8所述的血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜鍍膜方法,其中該潔凈氣體選自下列群組之其中一者:大氣、潔凈干燥氣體及氮氣。
9.如權利要求1所述的血管內導管之聚對二甲苯有機高分子薄膜鍍膜方法,其中該浸泡液由一活化溶劑A174硅烷偶聯劑與一藥用酒精調制而成。
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