[發(fā)明專利]一種生物質(zhì)燃料用數(shù)控造粒機

在審

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• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107715795A
• 公開（公告）日: 2018-02-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉志和
• 申請（專利權(quán)）人: 利辛縣逸安新能源有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 楊紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生物質(zhì)燃料用造粒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種生物質(zhì)燃料用數(shù)控造粒機。

背景技術(shù)

隨著時代的發(fā)展，生物質(zhì)燃料的運用越來越多，生物質(zhì)燃料制造行業(yè)得到了前所未有的發(fā)展。生物質(zhì)燃料是指一種將生物質(zhì)材料為原材料，經(jīng)過粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。在現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料制造設(shè)備中，基本都是將生物質(zhì)燃料擠壓成形后，通過自重斷裂形成顆粒，這種裝置雖然技術(shù)成熟，但是這種機械生產(chǎn)出的生物質(zhì)燃料，其密度較大，并且與空氣的接觸面積較少，因此其燃燒效率比較低。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提出一種生物質(zhì)燃料用數(shù)控造粒機。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種生物質(zhì)燃料用數(shù)控造粒機，包括機架和固定在機架上的殼體，殼體內(nèi)設(shè)置有輸送部與造粒部,輸送部與造粒部均沿橫向布置，輸送部的水平位置要高于造粒部，機架上還安裝有用于控制輸送部與造粒部工作的電控裝置。

殼體上設(shè)有入料口。

輸送部包括輸送電機與輸送螺桿，輸送電機安裝在機架上，輸送螺桿安裝在殼體內(nèi)，輸送電機為輸送螺桿的旋轉(zhuǎn)提供動力。

造粒部包括安裝在機架上的造粒電機、安裝在殼體內(nèi)的定位軸與安裝在殼體上的擠壓模具，定位軸上安裝有造粒螺桿，造粒電機為定位軸的旋轉(zhuǎn)提供動力。

擠壓模具包括定位頭，定位頭通過可拆卸的方式安裝在殼體上，定位頭上設(shè)有若干個通孔，通孔內(nèi)均通過可拆卸的方式安裝有造粒單元，定位頭上還安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有分段刀。

造粒單元包括模具型腔，模具型腔上設(shè)有成型通道，成型通道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)管，導(dǎo)管上安裝有氣閥。

導(dǎo)管的端部安裝有加氣頭，加氣頭上均勻設(shè)有加氣孔。

成型通道包括引料腔、混合腔與出料腔，引料腔、出料腔均與混合腔相連通。

電控裝置包括輸送電機控制模塊、造粒電機控制模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、壓力檢測模塊、開關(guān)控制模塊、氣閥控制模塊與顯示模塊，輸送電機控制模塊、造粒電機控制模塊、壓力檢測模塊、開關(guān)控制模塊、氣閥控制模塊、顯示模塊均與數(shù)據(jù)處理模塊相連接。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明生產(chǎn)出的生物質(zhì)燃料造粒，具有中空的結(jié)構(gòu)，使生物質(zhì)燃料造粒與空氣的接觸面積增大，并且電控裝置可以對生物質(zhì)燃料造粒的密度進行控制，從而提高了生物質(zhì)燃料的燃燒效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的具體實施方式的生物質(zhì)燃料用數(shù)控造粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的具體實施方式的輸送部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的具體實施方式的造粒部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的具體實施方式的擠壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的具體實施方式的造粒單元的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過對實施例的描述，本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

一種生物質(zhì)燃料用數(shù)控造粒機，包括機架1和固定在機架1上的殼體2，殼體2內(nèi)設(shè)置有輸送部3與造粒部4。使用時，輸送部3用于為生物質(zhì)燃料的造粒提供原料，造粒部4用于將生物質(zhì)燃料制造成顆粒。

輸送部3與造粒部4均沿橫向布置，輸送部3的水平位置要高于造粒部4，機架1上還安裝有用于控制輸送部3與造粒部4工作的電控裝置5。使用時，輸送部3均勻?qū)⒃纤腿朐炝２?，造粒部4則根據(jù)生物質(zhì)燃料生產(chǎn)要求對造粒的密度進行調(diào)整，從而提高生物質(zhì)燃料的燃燒效率。

殼體2上設(shè)有入料口。使用時，物質(zhì)燃料通過入料口進入殼體2。

輸送部3包括輸送電機3a與輸送螺桿3b，輸送電機3a安裝在機架1上，輸送螺桿3b安裝在殼體2內(nèi)，輸送電機3a為輸送螺桿3b的旋轉(zhuǎn)提供動力。使用時，輸送電機3a工作，帶動輸送螺桿3b旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了對生物質(zhì)燃料輸送。