[發明專利]一種復合式回轉窯密封裝置

在審

• 申請號: 201710931209.3
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN109631570A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 郭顯富
• 申請（專利權）人: 四川綠冶科技有限責任公司
• 主分類號: F27B7/24
• 分類號: F27B7/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種復合式回轉窯密封裝置，結構包括通過內圈支撐板固定于回轉窯筒體外側壁的旋轉內圈，回轉窯筒體、內圈支撐板及旋轉內圈設置為一體式結構；旋轉內圈外端側設置有與旋轉內圈同心的定位法蘭，定位法蘭與旋轉內圈相接處設置有密封凸圈，旋轉內圈上與密封凸圈正相對的位置設置有填料函道，密封凸圈的端面與填料函道的開口對應。本發明對回轉爐密封裝置進行系統設計，整體改造，提高密封效率，降低密封成本，提高密封裝置的使用壽命，維持回轉爐的熱穩定性，避免漏風現象引起的環境污染。

技術領域

本發明涉及工業用回轉窯窯頭或窯尾密封技術領域，具體涉及一種復合式回轉窯密封裝置。

背景技術

工業回轉窯是熟料煅燒的主要設備，回轉窯的密封性及熱穩定性直接影響著產品的質量和數量。從工藝角度來講就是要保持工藝過程平衡動態，保持回轉窯系統的空氣量、燃料量及物料量的比例關系處于最佳狀態。運行狀態下的回轉窯處于負壓條件，凡是存在空隙的部位，空氣就會進入形成漏風，漏風現象在在回轉窯的窯頭或窯尾處最為多見，漏風會帶入大量冷空氣，致使回轉窯內部熱穩定性受到破壞，窯內空氣也會攜帶物料外泄，增加窯尾分解爐的燃料消耗，增大風機的負荷，外泄的物料也會造成嚴重的環境污染，為解決這些問題，就需要采取回轉窯密封措施。

現有技術中，回轉窯密封大多采用以下方式：

(1)魚鱗片密封

魚鱗片密封為現階段最主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，為最常見的密封形式，此種密封方式廣泛應用于水泥、冶金、建材、化工等行業。

(2)氣缸式密封

氣缸式密封主要用于生產粉粒物料的回轉窯窯尾密封，水泥工業回轉窯窯尾應用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設備有一定要求，現階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。

(3)石墨塊密封

石墨塊密封可用于窯尾密封和窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，與氣缸式密封一樣，由于存在一定缺陷，實際生產中應用較少。

(4)迷宮式密封

迷宮式密封是通過多塊直徑大小不一的圓環形擋板組合成的迷宮形式，由于其對設備本身的要求較高，實際應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式或與石墨塊密封的組合形式在實際應用中還較為多見。

(5)擋板式密封

擋板式密封為較早的密封形式，與氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐。

工業回轉窯，尤其是水泥回轉窯在運行過程中需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉，在運行過程中，回轉窯與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，以防止其在自轉過程中與其連接的生產裝置擦掛。現有的工業回轉窯密封裝置，由于其密封的關鍵位置都存在運動及摩擦，回轉窯運轉過程中產生的徑向及軸向位移，都會加快破壞現有密封裝置，采用現有的密封方式長時間運行后，回轉窯均會出現系統漏風現象，致使回轉窯內部熱穩定性受到破壞，窯內空氣也會攜帶物料外泄，增加窯尾分解爐的燃料消耗，增大風機的負荷，外泄的物料也會造成嚴重的環境污染；與此同時，現有的回轉窯密封裝置在進行維護及修復時，工藝復雜，工序繁瑣，需要耗費大量的時間和耗材，維護成本極高。

基于上述分析，需要對現有的回轉窯密封裝置進行系統設計，整體改造，提高密封效率，降低密封成本，提高密封裝置的使用壽命，維持回轉爐的熱穩定性，避免漏風現象引起的環境污染。

發明內容

本發明提供設計一種復合式回轉窯密封裝置，對回轉爐密封裝置進行系統設計，整體改造，提高密封效率，降低密封成本，提高密封裝置的使用壽命，維持回轉爐的熱穩定性，避免漏風現象引起的環境污染。