[發明專利]水晶珠自動磨機的上珠裝置

在審

• 申請號: 201710931105.2
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107685266A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 龔彬輝
• 申請（專利權）人: 通山鑫輝鉆業有限公司
• 主分類號: B24B11/02
• 分類號: B24B11/02;B24B41/00;B24B41/06;B24B55/00;B24B49/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及打磨機床的技術領域，尤其是涉及一種人造寶石或天然寶石或水晶珠的全自動磨機。

背景技術

目前傳統行業中的水晶珠的磨機，操作單一和繁雜，所有的操作需要大量的人工 和機械配合。傳統的打磨水晶珠的工序為 ： 上料（包括空夾具的夾具針預熱→沾粉→上珠→ 粘接）→上半球磨削加工→上半球拋光加工→對接（包括空夾具的夾具針預熱→沾粉→夾 具對抵→對空夾具的夾具針加熱熔膠粘接上水晶坯件→對另一夾具的夾具針加熱去膠→ 冷卻夾具針使粘接固定）→下半球磨削加工→下半球拋光加工→下料（包括對夾具加熱去 膠→下珠及清潔夾具針）。

其中上料是全自動磨機的最初階段，現有的技術是夾具針預熱經沾粉后，將置于水晶平臺內的人造水晶鉆石粘上夾具針，當夾具針向下移動粘接人造水晶鉆石時，往往向下移動和人造水晶鉆石接觸時，壓力不均勻，人造水晶鉆石屬于易碎品，導致局部的人造水晶鉆石受到的壓力過大，破損率約30%。

其中導致人造水晶鉆石破碎的原因主要有：

①沾粉不均勻，厚薄不均；

②人造水晶鉆石的高度在一定的差別；

③夾具針和水晶平臺距離存在一定的誤差等。

因此，如何降低上料時人造水晶鉆石破碎率是目前需解決的技術問題。

發明內容

本發明同時還提供一種用于降低降低水晶珠破碎率的上珠方法。

本發明的技術方案是這樣的：

水晶珠自動磨機的上珠裝置，包括上珠組件和其對應的水晶珠基座；

上珠組件包括夾具針、夾具基座，若干個夾具針置于夾具基座上，

水晶珠基座上設有若干個和夾具針一一對應的水晶珠平臺；待打磨的水晶珠置于所述水晶珠平臺內，

夾具針上具有用于粘接所述水晶珠的粘粉；

水晶珠平臺底部和水晶珠之間具有間隙，間隙之間設有彈性裝置。

進一步地，上述彈性裝置包括水晶珠平臺基座、彈性頂桿、彈性頂桿基座，水晶珠平臺基座內設有用于所述彈性頂桿可上、下移動的孔，孔置于所述水晶珠平臺下部，彈性頂桿的頭部用于向上頂住水晶珠，彈性頂桿固定在彈性頂桿基座。

進一步地，上述的彈性裝置為彈簧或海綿。

進一步地，上述的間隙為0.2～0.3mm。

本發明的有益效果是：當夾具針向下移動粘接水晶珠時，水晶珠受到的壓力超過彈性裝置的彈力時，彈性裝置向下移動，水晶珠受到的壓力就會降低而得到保護。

本發明人發現，彈性頂桿在上述的技術方案中最佳：

本發明的水晶珠全自動磨機的上珠裝置的破碎率低于5%，而水晶珠利用率得到大大的提高；同時彈性頂桿損壞時，更換方便；該彈性裝置結構簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1為水晶珠全自動磨機的上珠裝置結構示意圖；

圖2為水晶珠全自動磨機的上珠裝置的彈性裝置實施例結構示意圖；

圖3為圖1的上珠裝置作業示意圖；

附圖標志為：1-夾具針；2-夾具基座；3-水晶珠；4-水晶珠平臺；5-水晶珠平臺基座；6-壓板；7-蓋板；8-水晶珠輸送板；9-彈性頂桿；10-彈性頂桿基座。

具體實施方式

下面結合附圖作進一步說明：

參見圖1，圖1中夾具基座2上設有若干個夾具針1，夾具針1的頂部具有粘粉，粘粉經夾具針1加熱后用于把置于水晶珠平臺4內的水晶珠3粘到夾具針1的頂部，然后移下一步打磨加工。

圖2是水晶珠全自動磨機的上珠裝置的彈性裝置實施例結構示意圖，水晶珠平臺4設在基座水晶珠平臺基座5上，和水晶珠平臺基座5的左邊并列的為水晶珠輸送板8，水晶珠輸送板8上面設有若干個滑道（圖中沒畫出），每個滑道用于把水晶珠3輸送到一一對應的水晶珠平臺4上；蓋板7蓋在水晶珠輸送板8上，壓板6用于把蓋板7固定在水晶珠輸送板8上。

水晶珠平臺4底部和水晶珠3之間具有一定的間隙，每個和水晶珠平臺4對應的水晶珠平臺基座5下面設有孔，彈性頂桿9置于孔內，水晶珠平臺基座5下面還設有彈性頂桿基座10，彈性頂桿9置于彈性頂桿基座10上。

具體地，下面結合具體實施例對本發明作具體的說明：

夾具基座帶著加熱后的夾具針點上粘粉后；

平移動和夾具針一一對的水晶珠平臺上端；

同時水晶珠輸送板經滑道把水晶珠輸送到水晶珠平臺基座和水晶珠平臺；

彈性頂桿向上頂住水晶珠平臺；

晶珠平臺基座和水晶珠平臺之間存在一定的間隙。