[發明專利]高壓耐低硫變換催化劑及制備方法

有效

• 申請號: 201710930709.5
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN109621968B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 趙慶魯;田兆明;余漢濤;白志敏;齊煥東;陳依屏;李文柱
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B01J23/882
• 分類號: B01J23/882;B01J35/10
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

1.一種高壓耐低硫變換催化劑，其特征在于：其化學組成以質量百分比計為：

余量為熱處理改性的蒙脫土。

2.一種權利要求1所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)蒙脫土熱處理改性：

采用焙燒的方式對蒙脫土進行熱處理改性，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時間為2～8h，然后進行粉碎處理至240目及更細粒度含量不低于90％，即得熱處理改性的蒙脫土；所含氧化鎂、二氧化硅和氧化鋁總含量不低于70％；

(2)活性組分溶液的配制：

將含鉬化合物用去離子水溶解，得到溶液A；將含鈷化合物用去離子水溶解，再將粘結劑加入其中，攪拌溶解，得溶液B；

(3)催化劑成型：

將熱處理改性的蒙脫土與含鎂化合物、含鈦化合物、含鋁化合物和造孔劑混合均勻，加入溶液A，捏合均勻；再加入溶液B，捏合均勻，擠條成型；

(4)干燥：

成型后的催化劑在室溫下放置24～48h自然晾干；

(5)焙燒：

干燥后的催化劑進行焙燒處理，升溫過程需采用梯度升溫的方式，20℃經1h升溫至200℃，在200℃下恒溫1h，再經1h升溫至所需的焙燒溫度，焙燒溫度為400～600℃，焙燒時間為2～8h。

3.根據權利要求2所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鉬化合物為鉬酸銨。

4.根據權利要求2所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鈷化合物為硝酸鈷或醋酸鈷。

5.根據權利要求2所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鎂化合物為氧化鎂、草酸鎂、碳酸鎂、醋酸鎂或硬脂酸鎂。

6.根據權利要求2所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鈦化合物為偏鈦酸、氧化鈦或銳鈦礦。

7.根據權利要求2所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的含鋁化合物為擬薄水鋁石、鋁膠或氧化鋁。

8.根據權利要求2所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的粘結劑為醋酸、檸檬酸、草酸或硝酸中的一種或多種。

9.根據權利要求2所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：所述的造孔劑為聚乙烯醇、聚丙烯酸胺、田箐粉、檸檬酸、淀粉或蔗糖。

10.根據權利要求2-9任一所述的高壓耐低硫變換催化劑的制備方法，其特征在于：制得的高壓耐低硫變換催化劑的比表面為110～150m²·g^-1，孔容為0.2～0.45cm³·g^-1。