[發明專利]一種低DE值麥芽糊精的制備方法在審
| 申請號: | 201710930600.1 | 申請日: | 2017-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN107502635A | 公開(公告)日: | 2017-12-22 |
| 發明(設計)人: | 吳俊峰 | 申請(專利權)人: | 無錫甜豐食品有限公司 |
| 主分類號: | C12P19/14 | 分類號: | C12P19/14;C12P19/04;C12P19/00 |
| 代理公司: | 無錫市匯誠永信專利代理事務所(普通合伙)32260 | 代理人: | 張歡勇 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 de 麥芽 糊精 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于食品材料制備領域,具體涉及一種低DE值麥芽糊精的制備方法。
背景技術
低DE值麥芽糊精具有柔和的滋味、低甜度、低吸濕性等特點,在食品行業有著廣泛的用途。①它既可以作為食品的基料,也可作為稠化劑、乳化劑和添加劑;②可以用作合成甜味劑的載體,風味增補劑,著色劑填料料,咖啡、茶提取物噴霧干燥的輔料,合成奶油或增白咖啡的填充劑、稠化劑或分散劑,面包、糕點、肉食的保水劑,布丁、湯和冰淇淋的主劑和柔滑劑;③它還有促進產品成型和良好抑制產品組織結構的作用,以及很好的成膜性,既能防止產品變形,
又能改善產品外觀;④它極易被人體吸收,特別適宜用作病人和嬰幼兒童食品的基礎原料;⑤對食品飲料的泡沫有良好的穩定效果;⑥對結晶性糖具有抑制晶體析出的作用,有顯著的“抗砂”、“抗烊”作用和功能。因此,生產低DE值麥芽糊精具有潛在的巨大市場。
目前,國內雖然有些廠家在生產DE不大于10的麥芽糊精,但是仍然克服不了糊精回生的現象,另外還沒有對其生產的產品組分作出更明確的要求,與國外一些同類產品相比,仍有很大的差距,因此在產品的生產和應用方面受到了很大的限制。糊精的回生就是某些大的直鏈分子重新結合在一起而形成更大的不溶性聚合物,形成這種聚合物的速度和程度取決于糊精的鏈長和底物濃度。因此鏈長大于某一長度或濃度較高時,形成聚合物的趨勢就很大,水解物就會慢慢再聚合而引起混濁,即形成膠體或糊狀物而使溶解度下降。糊精的再聚合或回生會影響產品的品質和加工工藝的順利進行,它既影響了糖漿的過濾速度,又限制了糊精產品的應用領域。
國際上一些技術先進的公司(ADM公司)已開始在我國推銷性能更優良、更受市場歡迎的DE值為4-7的麥芽糊精,而且對其中的組分已有明確指標。國內雖然有很多以糯米、馬鈴薯、蠟質玉米淀粉為原料生產低DE值麥芽糊精的報道,但在普通玉米淀粉方面的研究鮮有人報道。
發明內容
針對現有技術中的問題,本發明提供一種低DE值麥芽糊精的制備方法,填補了普通玉米淀粉制備低DE值麥芽糊精的空白,制備的麥芽糊精具有溶解性好、溶液澄清透明和吸濕性低的特點,DE值為5-6。
為實現以上技術目的,本發明的技術方案是:一種低DE值麥芽糊精的制備方法,其步驟如下:
步驟1,將聚乙烯吡咯烷酮加入至蒸餾水中,機械攪拌均勻至完全溶解后,緩慢加入無水乙醇,密封超聲反應10-30min,得到微稠性乙醇水溶液;
步驟2,將玉米淀粉加入至反應釜中,滴加微稠性乙醇水溶液,然后超聲反應1-2h,得到混合液;
步驟3,將混合液密閉加熱反應10-15min,然后保溫1-3h,快速泄壓降溫,得到膨脹化玉米淀粉懸濁液,采用無水乙醇清洗后過濾干燥得到膨脹化玉米淀粉;
步驟4,將膨脹化玉米淀粉加入至反應釜中,加入乙醇水溶液,酸堿調節至pH為4-5,然后加入分解酶,攪拌均勻得到混合反應液;
步驟5,將混合反應液加入至減壓蒸餾反應釜中減壓蒸餾攪拌反應20-50min,然后快速冷卻至室溫,得到液化液;
步驟6,將液化液經過滅酶,脫色,過濾,濃縮,噴霧干燥等工序得到低DE值麥芽糊精。
所述步驟1中的聚乙烯吡咯烷酮在水中濃度為1-3g/L,機械攪拌的速度為2000-2500r/min,所述無水乙醇與水的體積比為1:0.6-1.4,所述無水乙醇的加入速度為5-10mL/min,所述密封超聲反應的頻率為3-7kHz。
所述步驟2中的玉米淀粉的質量百分比為25-35%,所述微稠性乙醇水溶液的滴加速度為10-20mL/min,所述超聲反應的頻率為10-15kHz,所述超聲反應采用水浴超聲,所述超聲溫度為50-70℃。
作為改進,所述超聲采用間隔超聲反應,間隔時間為5-10min,超聲時間為3-5min。
所述步驟3中的密封加熱反應的溫度為100-120℃,壓力為10-14MPa,所述保溫反應的溫度為105-110℃,所述過濾后干燥溫度為60-80℃。
所述步驟4中的乙醇水溶液的乙醇含量為40-60%,所述反應釜中的膨脹化玉米淀粉的濃度為10-15g/L,所述酸堿調節采用0.1mol/L的氫氧化鈉溶液和0.1mol/L的氯化氫溶液,所述分解酶與玉米淀粉的質量比為0.0012-0.0021:1,所述攪拌均勻的攪拌速度為1000-2000r/min。
作為改進,所述分解酶采用α-淀粉酶與異淀粉酶的混合物,所述α-淀粉酶與異淀粉酶的質量比為5-6:1。
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