[發明專利]一種電機接線盒殼體壓力鑄造模

在審

• 申請號: 201710930133.2
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN109622917A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 康爍
• 申請（專利權）人: 撫順煤礦電機制造有限責任公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/32;B22D17/20
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發明公開一種電機接線盒殼體壓力鑄造模，包括上模、下模，所述上模和下模交匯處為型腔，所述型腔具有厚壁部及薄壁部；厚壁部的下方設置擠壓板，所述擠壓板與第二油缸的活塞桿固定；所述第二油缸的活塞桿上通過法蘭串聯壓力傳感器一；注射活塞通過法蘭串聯壓力傳感器二；流道兩端的直徑不同，所述壓力傳感器一和壓力傳感器二均與PLC連接；所述PLC還與注射油缸及第二油缸的液壓泵連接；所述PLC接收壓力傳感器一和壓力傳感器二的信號后與預先設定的設定值比較后，控制液壓泵的輸出壓力。本發明的優點是：由于采用了可編程控制器，因此，可根據工件的壁厚、材質進行預先設定，從而保證施加的壓力的合理話，保證了鑄件質量。

技術領域

本發明涉及機械領域，具體說是一種壓鑄模。

背景技術

壓鑄一般要求零件盡可能壁厚均勻，以確保同時凝固，所以當生產壁厚差別較大的零件時，就無法避免壓鑄件厚壁處縮孔或縮松等缺陷的生產現狀。采用局部增壓的方法可改善金屬的凝固組織，減少縮孔等缺陷。中國專利申請號201420275304.4公開了“一種具有局部加壓裝置的壓鑄模具，包括底板、下定模以及上動模，所述下定模包括定模框與定模芯，所述定模芯連有與外界相通的入料通道，所述上動模包括動模框與動模芯，所述動模芯與定模芯形成待鑄造模腔，所述動模框內設有油缸，所述油缸的活塞桿通過加壓銷連接套與加壓銷相連，所述加壓銷頂部設有沉頭，所述油缸的活塞桿頂部設有與沉頭相配合的凹槽，所述沉頭嵌在凹槽內，所述動模芯內設有加壓套，所述加壓銷隨活塞桿上下運動進入動模芯時穿過加壓套。”，該專利無法控制施加的壓力，尤其是用于改善的壓力，因此，無法適應精密鑄造的要求。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種具有具備精密加壓裝置的壓鑄模，采用局部加壓方法，局部加壓方法就是在金屬液壓鑄充型之后，經過一定時間亦即在鑄件凝固過程中，在厚壁處通過一加壓桿施加一壓力以強制補縮來消除該處的縮孔、縮松缺陷。具體技術方案如下：

一種電機接線盒殼體壓力鑄造模，包括上模、下模，所述上模和下模交匯處為型腔，所述型腔具有厚壁部及薄壁部；厚壁部的下方設置擠壓板，所述擠壓板與第二油缸的活塞桿固定；所述第二油缸的活塞桿上通過法蘭串聯壓力傳感器一；所述注射腔口與注射活塞連接；注射活塞通過法蘭串聯壓力傳感器二；流道兩端的直徑不同，自注射口大直徑澆口端的直徑逐漸變大，向小直徑澆口端逐漸變小；所述壓力傳感器一和壓力傳感器二均與PLC連接；所述PLC還與注射油缸及第二油缸的液壓泵連接；所述PLC接收壓力傳感器一和壓力傳感器二的信號后與預先設定的設定值比較后，控制液壓泵的輸出壓力；所述壓力傳感器沿徑向與流道連通。

所述液壓泵的液壓油輸出管上設置壓力傳感器三，所述壓力傳感器三與PLC連接。本發明的優點是：由于采用了可編程控制器，即PLC控制的壓力，因此，可根據工件的壁厚、材質進行預先設定，從而保證施加的壓力的合理話，保證了鑄件質量。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖具體說明本發明，如圖1所示，本發明包括上模1、下模2，所述上模1和下模2交匯處為型腔，所述型腔具有厚壁部3及薄壁部4；厚壁部3的下方設置擠壓板12，所述擠壓板12與第二油缸5的活塞桿10固定；所述第二油缸的活塞桿10上通過法蘭串聯壓力傳感器一7；所述注射腔口11與注射活塞13連接；注射活塞13通過法蘭串聯壓力傳感器二8；流道16兩端的直徑不同，自注射口到大直徑澆口14端的直徑逐漸變大，向小直徑澆口15端逐漸變小；所述壓力傳感器一7和壓力傳感器二8均與PLC9連接；所述PLC9還與注射油缸6及第二油缸5的液壓泵連接；所述PLC接收壓力傳感器一7和壓力傳感器二8的信號后與預先設定的設定值比較后，控制液壓泵的輸出壓力。

為達到精確控制的目的，以便實時監控，所述液壓泵的液壓油輸出管上設置壓力傳感器三，所述壓力傳感器三與PLC連接。