[發(fā)明專利]一種耐沖擊的陶瓷研磨襯板及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710929858.X
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號(hào): CN107583735A
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹方勇;周俊華;王峰;王超;朱紅海;朱文沛
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天匯研磨耐磨技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): B02C17/22
• 分類號(hào): B02C17/22;B29C39/10;B29B11/14;B29B11/06
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥領(lǐng)域，特別是指一種耐沖擊的陶瓷研磨襯板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

水泥的生產(chǎn)主要是在水泥球磨機(jī)內(nèi)，將原料放置在襯板上，使用球磨體以重?fù)暨M(jìn)行研磨，在研磨過程中會(huì)對襯板造成不同程度的重?fù)艉湍p，因此襯板的耐磨性、抗沖擊性及柔韌性具有極其重要的作用；

現(xiàn)有的襯板一般為純鋼板、使用橡膠基底和耐磨橡膠硫化后在表層設(shè)置耐磨陶瓷、在，其中有一部分襯板在橡膠基底和耐磨橡膠內(nèi)摻入纖維骨架來提高結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力；但是纖維骨架只適合小型生產(chǎn)，當(dāng)在礦中使用大型的研磨球體時(shí)，耐磨性和抗沖擊能力差，難以滿足生產(chǎn)和使用，極其容易受到損壞，給生產(chǎn)帶來極大的不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種耐沖擊的陶瓷研磨襯板及其生產(chǎn)方法，通過在橡膠基底、耐磨橡膠層上設(shè)置耐磨陶瓷、在結(jié)構(gòu)中設(shè)置橫向及豎向的加強(qiáng)筋，極大提高了襯板的整體抗沖擊能力；同時(shí)通過硫化將橡膠基底與耐磨橡膠層及耐磨橡膠層與耐磨陶瓷設(shè)置在一起，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；另外在制造襯板時(shí)，使用開模，且提前將加強(qiáng)筋固定在模子內(nèi)，然后逐層進(jìn)行澆注成型，使得加強(qiáng)筋能夠與各層結(jié)構(gòu)完全融合在一起，使得結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力更好，延長了襯板的使用壽命。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種耐沖擊的陶瓷研磨襯板及其生產(chǎn)方法，包括橡膠基底、耐磨橡膠層及耐磨陶瓷，所述橡膠基底、耐磨橡膠層之間通過硫化壓合在一起，所述耐磨橡膠層與耐磨陶瓷通過硫化壓合在一起；所述橡膠基底、耐磨橡膠層及耐磨陶瓷中均貫穿有橫向和豎向的加強(qiáng)筋；所述耐磨陶瓷的與所述耐磨橡膠層結(jié)合的一面設(shè)置有多個(gè)結(jié)合凸起；

所述耐磨陶瓷包括鋁礬土、高嶺土、石墨粉、助溶劑及增強(qiáng)劑；

所述結(jié)合凸起用于加強(qiáng)耐磨橡膠層與耐磨陶瓷的結(jié)合。

進(jìn)一步，

所述鋁礬土、高嶺土、石墨粉、助溶劑及增強(qiáng)劑按照8：3：3：6或7：3：3：7的比例混合；

所述助溶劑的成分包括螢石、氟化鎂、鉀冰晶石及純堿；

所述螢石、氟化鎂、鉀冰晶石及純堿的組分按照4：5：6：5或4：4：6：6的比例混合；

進(jìn)一步，

所述增強(qiáng)劑為氧化鋯、氧化釔、氧化鋯與氧化釔的混合物中的任意一種。

進(jìn)一步，

所述加強(qiáng)筋通過芳綸纖維、棉綸纖維和鋼絲擰制而成。

所述加強(qiáng)筋直徑為2～3mm，所述每兩條加強(qiáng)筋間的距離為5～6mm。

進(jìn)一步，

所述橡膠基底的厚度為3～4cm；

所述耐磨橡膠層的厚度為2～3cm；

所述耐磨陶瓷的厚度為3～4cm。

進(jìn)一步，陶瓷研磨襯板的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

1)將所述助溶劑中的螢石、氟化鎂、鉀冰晶石及純堿按照4：5：6：5或4：4：6：6的比例混合好待用；

2)將所述鋁礬土、高嶺土、石墨粉、助溶劑及增強(qiáng)劑按照8：3：3：6或7：3：3：7的比例混合好待用；

3)在制作陶瓷板的模具中澆注已經(jīng)混合好的耐磨陶瓷的鋁礬土、高嶺土、石墨粉、助溶劑及增強(qiáng)劑的混合物，等待凝固；

4)燒制已經(jīng)凝固好的耐磨陶瓷，燒制完成后，進(jìn)行冷卻，冷卻后陶瓷的溫度在橡膠的凝固范圍內(nèi)；

5)將燒制好的耐磨陶瓷放置在制作橡膠的模具中；

6)將所述芳綸纖維、棉綸纖維和鋼絲擰制成加強(qiáng)筋，然后按照5～6mm的間距固定在制作橡膠的模具中；

7)向制作橡膠的模具內(nèi)澆注橡膠基底原料，待凝固后再倒入耐磨橡膠層原料，待耐磨橡膠層凝固后倒入；

8)將模具打開，進(jìn)行熱硫化，使得橡膠基底與耐磨橡膠層之間及耐磨橡膠層與耐磨陶瓷間壓合好。

更進(jìn)一步，

硫化時(shí)間為20～30小時(shí)；

硫化溫度為100～120℃；

壓合壓力為40～50MPa。

本發(fā)明通過在橡膠基底、耐磨橡膠層上設(shè)置耐磨陶瓷、在結(jié)構(gòu)中設(shè)置橫向及豎向的加強(qiáng)筋，極大提高了襯板的整體抗沖擊能力；同時(shí)通過硫化將橡膠基底與耐磨橡膠層及耐磨橡膠層與耐磨陶瓷設(shè)置在一起，增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性；另外在制造襯板時(shí)，使用開模，且提前將加強(qiáng)筋固定在模子內(nèi)，然后逐層進(jìn)行澆注成型，使得加強(qiáng)筋能夠與各層結(jié)構(gòu)完全融合在一起，使得結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力更好，延長了襯板的使用壽命。

附圖說明