[發明專利]一種金尾礦造粒透水磚及其制備方法在審
| 申請號: | 201710929627.9 | 申請日: | 2017-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN107619235A | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發明(設計)人: | 馬躍;李偉;龐鶴;佟盛雙;王洪志 | 申請(專利權)人: | 大連地拓環境科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/04 | 分類號: | C04B28/04;C04B38/00;C04B111/40 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 尾礦 透水 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及建筑材料技術領域,特別是一種金尾礦造粒透水磚及其制備方法。
背景技術
目前,在我國,以天然砂石為主要資源,可以制得透水磚;這種透水磚主要通過砂粒與石粒之間的縫隙,實現透水功能。但是,在雨雪天氣,這種磚遇到泥水時,由于泥水中的泥漿會阻塞砂粒與石粒之間的縫隙,降低透水性能,影響道路交通。
目前出現的路面磚大致分陶瓷基和水泥基路面透水磚,但由于陶瓷基路面透水磚成本太高,目前無法大范圍推廣。水泥基路面透水磚目前還不能完全克服凍融后強度下降過大的問題。
有采用鋼渣、廢石等原料制備透水磚的相關報道,鋼渣、廢石均為粒度較粗的原料,采用粒度較細的金尾礦為原料制備成粉球作為骨料的透水磚的研究,目前還沒有報道。
發明內容
本發明的目的在于提供一種金尾礦造粒透水磚及其制備方法,以解決背景技術中存在的問題。
本發明的技術方案是這樣實現的:
一種金尾礦造粒透水磚及其制備方法,包括以下步驟:
(1)金尾礦粉球制備方法
A.混料:將金尾礦、水泥、石灰按重量百分數金尾礦:水泥:石灰=93%~95%:2%~5%:2%~3%混合均勻,得到混合料;
B.成型:將配置好的混合料加入成球機,并加水攪拌,得到金尾礦粉球,水的重量為金尾礦、水泥、石灰總重量10%~15%;
C.養護:得到成型料球后在自然條件下養護3 天;
(2)金尾礦透水磚制備方法
a.底層材料制備:將金尾礦粉球、金礦廢石、水泥按重量百分數金尾礦粉球:金礦廢石:水泥=30%~35%:40%~45%:25%混合均勻,得到底層混合料,水的用量為尾礦粉球、金礦廢石和水泥總用量的4.5%,減水劑添加量為水泥用量的2.8%;
b.表層材料制備:將石英砂、水泥按重量百分數石英砂:水泥=80%~85% :15%~20%混合均勻,得到表層混合料;
c.混料:將配置好的混合料分別加水攪拌混合均勻,底層水料比為0.5~0.7,表層水料比為0.3~0.5;
d.成型:將混合均勻的表層料放入模具底部均勻布料,然后將混合均勻的底層料倒入模具均勻布料,震動壓制成型5min,得到成型坯體;
e.養護:得到成型坯體在自然條件下養護15 天,期間需多次澆水。
進一步地,所述步驟A金尾礦細度為-200目占50%~70%。
進一步地,所述步驟B金尾礦粉球粒度為3~8mm。
進一步地,所述步驟A、步驟a和步驟b水泥型號為P.O 42.5。
進一步地,所述步驟a金礦廢石粒度為3~8mm。
進一步地,所述步驟a減水劑為聚羧酸高效減水劑。
進一步地,所述步驟b石英砂的粒度為20~40目。
進一步地,所述步驟d底層厚度為50mm。
進一步地,所述步驟d表層厚度為10mm。
本發明的有益效果為:
本發明利用金尾礦制備粉球作為透水磚的骨料,可以提高磚體透水率,同時可以大量消除金尾礦及金礦廢石,提高資源利用率,減少尾礦占地,改善環境,且制成的透水磚具有透水性能好、強度高、成本低、抗融凍性好、防滑性能好等優點,具有較好的經濟效益和社會效益。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發明技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所 描述地實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中 的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例,都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
本實施例一種金尾礦造粒透水磚及其制備方法,包括以下步驟:
(1)金尾礦粉球制備方法
A.混料:將金尾礦、水泥、石灰按重量百分數金尾礦:水泥:石灰=93%:5%: 2%混合均勻,得到混合料;
B.成型:將配置好的混合料加入成球機,并加水攪拌呈球形,水的重量為金尾礦、 水泥、石灰總重量13%;
C.養護:得到成型料球后在自然條件下養護3天;
(2)金尾礦透水磚制備方法
a.底層制備材料:將金尾礦粉球、金礦廢石、水泥按重量百分數金尾礦粉球:金 礦廢石:水泥=30%:45%:25%混合均勻,得到底層混合料,水的用量為尾礦粉 球、金礦廢石和水泥總用量的4.5%,聚羧酸減水劑添加量為水泥用量的2.8%;
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