[發(fā)明專利]管道修復(fù)方法及用于管道修復(fù)的管道碰頭連接結(jié)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710929335.5
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107940161A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅輝;文軍紅;任文博;羊東明;朱原原;梁峰;周俊;楊建順;魏曉靜;唐明軍;王俊領(lǐng)
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: F16L55/168
• 分類號: F16L55/168;F16L23/026;F16L23/024;F16L23/18
• 代理公司: 北京市浩天知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11276
• 代理人: 劉云貴,金衛(wèi)文

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道維護(hù)檢修技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管道修復(fù)方法及用于管道修復(fù)的管道碰頭連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

管道廣泛應(yīng)用于給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)灌溉、水力工程等各行業(yè)，管道均有一定的服役壽命，隨著管道服役時間的延長，受輸送介質(zhì)等多方面因素的影響，當(dāng)使用到一定年限后管道不可避免會發(fā)生腐蝕穿孔、老化失效等問題，造成輸送介質(zhì)泄露，不僅影響正常的生產(chǎn)運行，還帶來環(huán)保污染隱患。在石油行業(yè)，對于服役時間長、腐蝕嚴(yán)重的金屬管道，采用傳統(tǒng)開挖更換方式施工周期長、工程量大、施工成本高，同時當(dāng)管道穿跨越河流、湖泊、建筑物或重要交通干線時對環(huán)境生態(tài)和社會秩序干擾大。

目前管道的修復(fù)方法主要有原位固化法(Cured in Place Pipe，CIPP)、PE管內(nèi)穿插法、管道涂布固化法，原位固化法一次最大施工距離為0.3km；PE管內(nèi)穿插法一次最大施工距離為1.2km，且對于彎頭≤1.5D的彎頭需要單獨斷管處理；管道涂布固化法一次最大施工距離為1.5km，但施工質(zhì)量控制難度大，應(yīng)用范圍受限制。

因此對于服役時間長、腐蝕嚴(yán)重、泄漏事故頻發(fā)、無法進(jìn)行及時更換的金屬管道，如何實現(xiàn)一次性通過1.5D的彎頭，同時滿足長距離的管道修復(fù)，對有效延長非金屬管道使用壽命具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒如此，本發(fā)明提供一種在不受埋地管道位置制約，并能夠?qū)崿F(xiàn)長距離一次性有效修復(fù)的管道修復(fù)方法及用于管道修復(fù)的管道碰頭連接結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種管道修復(fù)方法，包括：

確定所述管道的修復(fù)段，并將所述修復(fù)段的兩端分別挖掘操作坑并斷管；

對所述修復(fù)段的管道內(nèi)表面進(jìn)行清理；

將內(nèi)襯軟管自所述修復(fù)段的一端牽引至另一端；

向所述內(nèi)襯軟管內(nèi)充氣，使所述內(nèi)襯軟管貼附于所述修復(fù)段的管道內(nèi)壁上；

將所述修復(fù)段的兩端分別與相鄰段的管道端頭碰頭連接。

優(yōu)選地，所述對所述修復(fù)段的管道內(nèi)表面進(jìn)行清理包括：

去除所述修復(fù)段的管道內(nèi)表面的異物；

將高密度聚乙烯管試穿插所述修復(fù)段，若穿插過程受阻或者所述高密度聚乙烯管試表面受損傷，則對所述修復(fù)段的管道內(nèi)表面進(jìn)行重新處理，直至合格。

優(yōu)選地，還包括在將內(nèi)襯軟管自所述修復(fù)段的一端牽引至另一端之前，首先對清理后的所述修復(fù)段的管道內(nèi)表面進(jìn)行緩蝕劑防護(hù)。

優(yōu)選地，所述將內(nèi)襯軟管自所述修復(fù)段的一端牽引至另一端包括：

將所述內(nèi)襯軟管壓折；

將所述內(nèi)襯軟管的一端與牽引鋼絲的一端連接，所述牽引鋼絲的另一端穿過所述修復(fù)段，并與牽引設(shè)備連接；

通過所述牽引設(shè)備將所述內(nèi)襯軟管自所述修復(fù)段的一端牽引至另一端。

優(yōu)選地，所述牽引鋼絲經(jīng)扭矩釋放結(jié)構(gòu)與所述內(nèi)襯軟管連接。

優(yōu)選地，所述將所述修復(fù)段的兩端分別與相鄰段的管道端頭碰頭連接包括：

所述修復(fù)段的端頭上焊接第一喇叭狀套筒，與所述修復(fù)段的端頭相對的管道端頭上焊接第二喇叭狀套筒，所述第一喇叭狀套筒和所述第二喇叭狀套筒的開口相對；

所述修復(fù)段的端頭的端面上焊接第一法蘭盤，與所述修復(fù)段的端頭相對的管道端頭的端面上焊接第二法蘭盤；

將所述第一法蘭板與第二法蘭盤之間進(jìn)行密封并連接；

在第一法蘭盤和第二法蘭盤的外部套設(shè)外套筒，并將該外套筒的兩端分別焊接于所述第一喇叭狀套筒和第二喇叭狀套筒上；

向所述第一喇叭狀套筒、第二喇叭套筒、外套筒連接形成的空腔內(nèi)注入密封材料。

優(yōu)選地，所述將所述第一法蘭板與第二法蘭盤之間進(jìn)行密封并連接包括：

分別在所述第一法蘭盤和第二法蘭盤上安裝密封圈；

所述修復(fù)段的端頭上安裝第一內(nèi)套壓環(huán)，與所述修復(fù)段的端頭相對的管道端頭上安裝第二內(nèi)套壓環(huán)，所述第一內(nèi)套壓環(huán)和第二內(nèi)套壓環(huán)分別用于固定各自對應(yīng)的內(nèi)襯軟管以及密封圈；

第一內(nèi)套壓環(huán)和第二內(nèi)套壓環(huán)之間設(shè)置法蘭墊片，并將第一法蘭盤和第二法蘭盤經(jīng)螺栓連接。