[發明專利]一種端面V型環槽的加工方法

在審

• 申請號: 201710929307.3
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107433355A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 周俊堂;荀永明;吳明生;胡順;趙海龍;劉新平
• 申請（專利權）人: 中石化四機石油機械有限公司;中石化石油機械股份有限公司
• 主分類號: B23C3/34
• 分類號: B23C3/34;B23C5/12
• 代理公司: 荊州市技經專利事務所42219
• 代理人: 韓志剛

技術領域：

本發明涉及到機械加工技術領域，特別涉及一種端面V型環槽的加工方法。

背景技術：

八角形金屬墊環安裝在法蘭面的V型環槽內，當擰緊連接螺栓時，受軸向壓縮與上下V型環槽斜面貼緊，金屬墊環產生塑性變形，形成一環狀密封帶，建立起初始密封，系統升壓后，在輸送介質壓力的作用下，使金屬墊環徑向擴張，金屬墊環與V型環槽的斜面更加貼緊，產生自緊，從而起到密封的作用，這是石油天然氣工業中的井口裝置和采油樹上的常用的一種密封方式。現有端面V型環槽常見的加工方法是回轉類產品在數控車床上采用端面切槽刀車削而成；而非回轉類產品上的V型環槽加工就要在臥式加工中心機床上配合數控鏜頭鏜削完成，或者是采用與V型槽斜度匹配的成形棒銑刀銑削完成；如果是大尺寸產品就會受制于機床主軸轉速或刀具旋轉速度低的影響，造成加工線速度低，很難保證V型環槽密封表面的Ra0.8粗糙度要求，同時加工效率較低。

發明內容：

本發明的目的在于提供一種端面V型環槽的加工方法。其目的一為：解決現有技術中機床主軸轉速或刀具旋轉速度低的影響，造成加工線速度低，很難保證V型環槽密封表面的Ra0.8粗糙度要求；目的二為：解決加工效率較低等問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：

一種端面V型環槽的加工方法，其特征在于：所述方法按下列步驟進行：

1、加工機床的選擇與刀具的配置：在加工端面V型環槽時，選擇有三軸以上的數控銑床或加工中心，加工機床上的刀具配置為：配置一把雙刃銑刀，所選雙刃銑刀外刀刃外側的斜度與端面V型環槽外壁的斜度相符，雙刃銑刀內刀刃的斜度與V型環槽內壁的斜度相符；

2、刀具預調：調整雙刃銑刀的內、外刀刃的旋轉直徑，使其與端面V型環槽的中心直徑一致；

3、端面V型環槽的粗加工：在三軸以上的數控銑床或加工中心的數控操作臺上，輸入加工參數，按所設數控程序控制數控銑床或加工中心的各軸聯動，使雙刃銑刀以錐形螺旋式進給軌跡，對工件端面的V型環槽進行粗加工；

4、端面V型環槽的精加工：在三軸以上的數控銑床或加工中心的數控操作臺上，輸入加工參數，按所設數控程序控制數控銑床或加工中心的各軸聯動，使雙刃銑刀以整圓圓弧插補進給軌跡，對工件端面已完成粗加工的V型環槽進行精加工，加工時，確保雙刃銑刀的內、外刀刃同時切削上端面V型環槽的內、外兩壁。

本發明與現有技術相比，其有益效果為：

1、采用本發明的加工方法進行端面V型環槽的加工，可以利用機床主軸高轉速從而達到較高的線速度進行加工，粗加工時采用高轉速、低背吃刀量、快速進給進行連續切削，使切屑排出順暢，以減少加工時間，提高加工效率；

2、采用本發明的加工方法進行端面V型環槽的精加工時，采用高轉速、較低進給速度進行切削，從而獲得很高的表面質量，滿足V型環槽密封表面的Ra0.8粗糙度要求；

3、該方法簡單易行，便于掌握和操作，值得大力推廣。

附圖說明：

圖1、刀具切削端面V型環槽的截面示意圖；

圖2、加工端面V型環槽用雙刃銑刀結構示意圖；

圖3、端面V型環槽的局部放大圖；

圖4、加工端面V型環槽的進刀軌跡示意圖；

圖5、一種端面V型環槽結構的螺柱式三通俯視圖；

圖6、一種端面V型環槽結構的螺柱式三通剖視圖。

圖中：1、外刀，2、內刀，3、刀體，4、工件，5、V型環槽。

具體實施方式：

下面結合附圖及實施例進一步對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述。

實施例一

以圖5-6所示的一種采用法蘭連接具有端面V型環槽密封結構的螺柱式三通石油輸送所用產品，要在端面上加工出3個大端直徑為Ф119mm,寬度15.36mm,深度7.5mm的V型密封環槽為例：

參見附圖1-4，具體加工步驟按以下步驟來進行：

1、加工機床的選擇與刀具的配置：在加工端面V型環槽時，選擇具有X、Y、Z三軸以上的數控銑床或加工中心，加工機床上的刀具配置為：配置一把雙刃銑刀，所選雙刃銑刀外刀刃外側斜度與端面V型環槽外壁斜度23度相符，雙刃銑刀內刀刃內側的斜度與端面V型環槽內壁斜度23度相符；

2、刀具預調：調整雙刃銑刀的內、外刀刃的旋轉直徑，直徑數值為119-15.36=103.64mm，使其與端面V型環槽中心直徑103.64mm相一致；