[發明專利]一種錦棉混紡織物的深色染色工藝在審
| 申請號: | 201710929230.X | 申請日: | 2017-10-09 |
| 公開(公告)號: | CN107620216A | 公開(公告)日: | 2018-01-23 |
| 發明(設計)人: | 馬多浩 | 申請(專利權)人: | 馬多浩 |
| 主分類號: | D06P1/38 | 分類號: | D06P1/38;D06P1/44;D06P3/85;D06P1/52;D06P1/607;D06P1/649 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 混紡 織物 深色 染色 工藝 | ||
技術領域:
本發明涉及紡織加工技術領域,具體涉及一種錦棉混紡織物的深色染色工藝。
背景技術:
錦棉混紡織物,是目前比較流行的服裝面料。其中,棉纖維手感柔軟,透氣和吸濕性好,穿著舒適,但是容易起皺;錦綸纖維具有較高的回彈性和耐疲勞性,吸濕性較差但優于一般合成纖維。將棉纖維與錦綸纖維交織后能使所得面料既具有錦、棉纖維的優點,又克服各自的不足,表現出堅挺的身骨和滑爽的手感。
錦棉混紡織物的染色一般采用先活性染料染棉、再酸性染料套染錦綸的二浴法,以獲得較好的色澤及色牢度。在染色過程中,由于活性染料對錦綸的沾色,尤其在堿性條件下,會直接影響染色物的濕牢度,同時也會影響織物的色光,使得錦棉混紡織物難以達到較高的要求。
為了獲得良好的染色效果,需要針對錦棉混紡織物的特性選擇一種對錦和棉具有高選擇性的染料。針對上述問題,我們開發出一種錦棉混紡織物的深色染色工藝,該工藝染色錦棉混紡織物時具有上染率高、固色率、色牢度強的特點。
發明內容:
本發明所要解決的技術問題在于提供一種操作簡單易行且上染率高、固色率、色牢度強的錦棉混紡織物的深色染色工藝。
本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現:
一種錦棉混紡織物的深色染色工藝,包括以下步驟:
(1)染液配制:于攪拌速度300-400r/min下向水中加入活性染料和固色助劑,加完后再于700-800r/min、65-70℃下保溫攪拌5-15min,即得染液;其中,水、活性染料、固色助劑的質量比為100-150:3-5:0.5-2;
(2)錦棉混紡織物預處理:將固色助劑溶于水后制成固色液,并將固色液以噴霧形式均勻噴在錦棉混紡織物的正反面,使錦棉混紡織物含量水達到15-25%,再于65-70℃條件下烘干至恒重;其中,固色助劑與水的質量比為1-5:100-150;
(3)錦棉混紡織物染色固色:向經預處理后的錦棉混紡織物中投加染液,浴比為1:10-20,控制染液溫度在65-70℃,保溫染色30-90min,保溫結束后將織物水洗、皂洗、水洗、烘干,并于125-130℃高溫定型即可。
所述活性染料選自活性黑(I)、活性紅(II)、活性青(III)中的一種或兩種以上,活性黑(I)、活性紅(II)、活性青(III)的結構如下:
所述固色助劑由如下重量份數的原料制成:食品級多聚谷氨酸25-35份、雙季戊四醇5-10份、聚乙二醇4005-10份、泊洛沙姆4075-10份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1-5份、異氰尿酸三縮水甘油酯1-5份、氫化蓖麻油酸0.5-3份、雙丙酮丙烯酰胺0.5-3份;
其制備方法包括如下步驟:
(1)研磨下向食品級多聚谷氨酸中滴加去離子水直至完全溶解,并加熱至回流狀態保溫攪拌5-10min,再加入雙季戊四醇和聚乙二醇400,繼續于回流狀態保溫攪拌2-4h,然后加入異氰尿酸三縮水甘油酯,再次于回流狀態保溫攪拌0.5-1h,所得混合物經自然冷卻至室溫,最后送入冷凍干燥機中,干燥所得固體經超微粉碎機制成微粉,即得改性多聚谷氨酸;
(2)向泊洛沙姆407中加入氫化蓖麻油酸和雙丙酮丙烯酰胺,然后加熱至120-125℃保溫混合0.5-1h,并轉入0-5℃環境中密封靜置2-3h,所得混合物再次加熱至120-125℃保溫混合15-30min,即得改性泊洛沙姆;
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯,充分混合后利用微波處理器微波處理5-10min,間隔5-10min后再次微波處理5-10min,所得混合物自然冷卻至室溫,最后經行星式球磨機制成粒度小于10μm的微粉,即得固色助劑。
所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450MHz、功率700W。
所述氫化蓖麻油酸使用前經過改性處理,其具體改性方法為:將氫化蓖麻油酸加熱至熔融狀態保溫混合10min,再加N-羥乙基丙烯酰胺和三羥甲基丙烷三縮水甘油醚,繼續加熱至120-125℃保溫混合1h,并向所得混合物中滴加50-55℃溫水,滴完后于50-55℃保溫攪拌10min,經靜置15min后過濾沉淀,所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重,即得改性氫化蓖麻油酸。
所述氫化蓖麻油酸、N-羥乙基丙烯酰胺、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、溫水的重量比為5-10:0.5-3:0.5-3:20-40。
本發明的有益效果是:
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