[發(fā)明專利]一種耐高溫沖擊的船殼漆及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710928757.0
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107556896A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李華;陳廷生;程智順
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇海晟涂料有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D161/28;C09D171/02;C09D133/00;C09D177/00;C09D7/63;C09D7/61
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙)32306
• 代理人: 張敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫沖擊的船殼漆及其制備方法。

背景技術(shù)

船舶涂料是用于船舶及海洋工程結(jié)構(gòu)物各部位，能夠滿足防止海水、海洋大氣腐蝕和海洋生物附著及其他特殊要求的涂料的統(tǒng)稱。通過在船舶的表面以及零部件上涂覆涂料，能夠?qū)Υw及其零部件進行保護，延長其使用壽命。然而，現(xiàn)有的船舶涂料雖然能夠避免海水以及大氣的侵蝕，但是涂覆后形成的涂層耐高溫性較差，在長期使用后，容易造成船體內(nèi)部熱量的散熱，不利于節(jié)能環(huán)保。

因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫沖擊的船殼漆及其制備方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種耐高溫沖擊的船殼漆，其按質(zhì)量百分比計包括：三聚氰胺甲醛樹脂12-25％、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11-15％、羥基丙烯酸樹脂8-15％、氨丙基三乙氧基硅烷6-25％、聚酰胺樹脂5.5-8％、鈦白粉5.5-10.5％、三聚磷酸鋁2.5-15％、納米金屬氧化物7.8-30％、鈦酸四異丙基酯3-20％、改性硬質(zhì)三聚氰胺甲醛樹脂6.5-10％、水性聚氨酯消光樹脂15-30％、辛基酚聚氧乙烯醚8.5-12％、對乙氧基硅烷7.5-10.5％、石棉粉8-15％以及助劑10-25％；

所述助劑包括：分散劑、消泡劑、流平劑、防沉劑以及固化劑，所述分散劑選自微晶石蠟、聚乙烯蠟、聚乙二醇中的一種或幾種，所述消泡劑選自有機硅消泡劑、聚醚消泡劑、礦物油消泡劑中的一種或幾種，所述流平劑選自硅油、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、丙烯酸酯中的一種或幾種，所述防沉劑選自聚烯烴蠟和/或聚酰胺蠟，所述固化劑選自脂環(huán)族多胺、叔胺、三氟化硼絡(luò)合物、芳香族多胺、雙氰胺中的一種或幾種。

作為本發(fā)明的耐高溫沖擊的船殼漆的改進，所述納米金屬氧化物為納米氧化鋅和/或納米二氧化鈦。

作為本發(fā)明的耐高溫沖擊的船殼漆的改進，所述分散劑為聚乙烯蠟和聚乙二醇形成的混合物。

作為本發(fā)明的耐高溫沖擊的船殼漆的改進，所述消泡劑為聚醚消泡劑。

作為本發(fā)明的耐高溫沖擊的船殼漆的改進，所述流平劑為聚醚聚酯改性有機硅氧烷和丙烯酸酯的混合物。

作為本發(fā)明的耐高溫沖擊的船殼漆的改進，所述耐高溫沖擊的船殼漆按質(zhì)量百分比計還包括：環(huán)氧基硅烷改性硅溶膠2～4.8％和磷酸三聚氰胺1.5～4.5％。

作為本發(fā)明的耐高溫沖擊的船殼漆的改進，所述耐高溫沖擊的船殼漆按質(zhì)量百分比計還包括：硫代二丙酸二月桂酯8～12％。

作為本發(fā)明的耐高溫沖擊的船殼漆的改進，所述耐高溫沖擊的船殼漆按質(zhì)量百分比計包括：高紅外線反射化合物15-45％、纖維素醚11-15％、水性丙烯酸樹脂8-15％、水性聚氨酯樹脂6-23％、硅烷偶聯(lián)劑5.5-8％、二氧化硅氣凝膠微球5.5-10.5％、羥乙基纖維素2.3-10％、酚醛樹脂7.8-30％、二氧化鈦微粉3-18％、改性丙烯酸乳液7.5-10％、納米紅外陶瓷粉5-30％、丙二醇8.2-10.5％、乙二醇5.5-7.8％、蛭石粉16-30％、助劑15-34％、聚氨酯樹脂2～4.8％、聚丙烯酸樹脂1.5～4.5％以及防紫外功能粉體8～12％。

作為本發(fā)明的耐高溫沖擊的船殼漆的改進，所述耐高溫沖擊的船殼漆按質(zhì)量百分比計還包括增稠劑4.5～8.5％。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種耐高溫沖擊的船殼漆的制備方法，其按質(zhì)量百分比計包括：三聚氰胺甲醛樹脂12-25％、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11-15％、羥基丙烯酸樹脂8-15％、氨丙基三乙氧基硅烷6-25％、聚酰胺樹脂5.5-8％、鈦白粉5.5-10.5％、三聚磷酸鋁2.5-15％、納米金屬氧化物7.8-30％、鈦酸四異丙基酯3-20％、改性硬質(zhì)三聚氰胺甲醛樹脂6.5-10％、水性聚氨酯消光樹脂15-30％、辛基酚聚氧乙烯醚8.5-12％、對乙氧基硅烷7.5-10.5％、石棉粉8-15％以及助劑10-25％；

所述制備方法包括如下步驟：

S1、制備第一混合組份，按質(zhì)量百分比將所述三聚氰胺甲醛樹脂12-25％、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11-15％、羥基丙烯酸樹脂8-15％、氨丙基三乙氧基硅烷6-25％、聚酰胺樹脂5.5-8％、鈦白粉5.5-10.5％混合，并在攪拌條件下進行加熱混合，同時按照30-40ml/min的速度同步滴加所述助劑的二分之一；