[發明專利]一種吸音材料的制備方法

在審

• 申請號: 201710928703.4
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107501832A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 劉芳;尹凱欣
• 申請（專利權）人: 常州美帛紡織品有限公司
• 主分類號: C08L51/00
• 分類號: C08L51/00;C08L89/00;C08K5/357;C08F289/00;C08F220/06;C08F220/14;C08F230/08;C08J9/26
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司11403
• 代理人: 馬驍

技術領域

本發明涉及吸音材料技術領域，具體涉及一種吸音材料的制備方法。

背景技術

隨著工業生產、交通運輸、城市建筑的發展，以及人口密度的增加，家庭設施（音響、空調、電視機等）的增多，環境噪聲日益嚴重，它已成為污染人類社會環境的一大公害。噪聲不僅會影響聽力，而且還對人的心血管系統、神經系統、內分泌系統產生不利影響。因此，針對于人們的生活需求，市場上出現了一種可吸收噪音，減弱噪音的有效材料的吸音材料。

吸音材料是指聲波在傳播的過程中能夠使聲能出現衰減的現象的一種材料。傳統的吸音材料如隔音棉、吸音棉、隔聲氈、隔音氈、吸音板、礦渣棉、毯子、玻璃棉、石棉等，一般是疏松多孔的纖維材料，其制造成本較高，不具有防水、 阻燃、防腐的功能，運用場所受限，施工操作也比較麻煩，此外，這些材料還會因產生纖維或粉塵等而損害周圍的環境、或者由于塵埃、濕氣、藥品、油脂等的影響而使吸音特性劣化、或者外觀失去光澤且美觀性的自由度低。并且現有的車用吸音材料，為確保吸音性能的提高，就必須將厚度增大，這反而使得吸音材料的重量增加，成本升高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：針對現在吸音材料大多是疏松多孔的纖維材料，易產生纖維或粉塵而損害周圍的環境，且易受環境的影響，使吸音特性劣化的問題，本發明提供了一種吸音材料的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用如下所述的技術方案是：

一種吸音材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

（1）將茅針、鹽酸及對苯二胺放入容器中混合均勻，并進行超聲波震蕩，靜置，過濾，收集過濾物；

（2）將過濾物放入炭化爐中進行預炭化，收集預炭化物，粉碎，過篩，收集過篩顆粒；

（3）按重量份數計，取80～90份乙醇溶液、35～40份丙烯酸、25～30份甲基丙烯酸甲酯、26～32份過篩顆粒、16～19份乙烯基三氯硅烷、6～8份添加劑、2～6份過硫酸銨及1～3份調理劑；

（4）首先將乙醇溶液、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、過篩顆粒及調理劑放入反應器中，使用氮氣保護，在70～75℃下預熱，再加入乙烯基三氯硅烷、過硫酸銨，升溫至80～85℃，反應；

（5）在反應結束后，冷卻至室溫，加入添加劑，攪拌，靜置，出料，收集出料物，并將出料物進行離心分離，收集沉淀，將沉淀干燥，粉碎，收集粉碎物，即得吸音材料。

所述步驟（1）茅針、鹽酸及對苯二胺的質量比4：7：1～3。

所述步驟（3）添加劑為按質量比3：2：1～3，將纖維素酶、木瓜蛋白酶及乙雙嗎啉攪拌均勻，即得添加劑。

所述步驟（3）中調理劑為二亞乙基三胺、二丁酸二辛酯磺酸鈉中的任意一種。

本發明與其他方法相比，有益技術效果是：

本發明使用茅針作用基材，通過對苯二胺對茅針的處理，初步對茅針內部纖維進行硬化，隨后進行預碳化，使茅針表面的糖類、木質素等進行部分熱解，暴露出表面活性基團，同時由于熱解過程中茅針膨脹開，形成蓬松物，再在調理劑及過硫酸銨的作用下使丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯進行聚合，同時與暴露出來的表面活性基團進行結合，增加結合度，也引入了硅烷基，增加了吸音材料之間的結合度，提高耐候性，形成了網狀結構，提高吸音效率，增加抗水性能，由于在聚合過程中加入了酶，并將酶包裹其中，一方面增加了生物活性，另一面酶對預炭化后的茅針進行酶解，使其中形成豐富的孔隙結構，進一步提高了吸音效率，同時由于茅針的酶解，避免了疏松多孔的纖維材料，易產生纖維或粉塵而損害周圍的環境的問題。

具體實施方式

添加劑的制備為：按質量比3：2：1～3，將纖維素酶、木瓜蛋白酶及乙雙嗎啉攪拌均勻，即得添加劑。

調理劑的選擇為：二亞乙基三胺、二丁酸二辛酯磺酸鈉中的任意一種。

一種吸音材料的制備方法，該制備方法包括如下步驟：

（1）按質量比4：7：1～3，將茅針、1.1mol/L鹽酸及對苯二胺放入容器中混合均勻，并進行超聲波震蕩45～50min，對容器加壓至1.2MPa，靜置3～5min，降壓至標準大氣壓，過濾，收集過濾物；

（2）將過濾物放入炭化爐中，使用氮氣保護，以10℃/min升溫至180～200℃進行預炭化1～2h，收集預炭化物，粉碎，過150目篩，收集過篩顆粒；

（3）按重量份數計，取80～90份1.8mol/L乙醇溶液、35～40份丙烯酸、25～30份甲基丙烯酸甲酯、26～32份過篩顆粒、16～19份乙烯基三氯硅烷、6～8份添加劑、2～6份過硫酸銨及1～3份調理劑；