[發明專利]一種紗線的噴點染色工藝

在審

• 申請號: 201710928083.4
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107604690A
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發明（設計）人: 夏鐵
• 申請（專利權）人: 無錫夏利達漂染有限公司
• 主分類號: D06P1/00
• 分類號: D06P1/00;D06P5/00;D06P5/02;D06P1/673;D06P1/653;D06P3/60;D06P3/82
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務所(普通合伙)32227
• 代理人: 顧吉云

技術領域

本發明涉及紗線染色技術領域，具體為一種紗線的噴點染色工藝。

背景技術

彩點紗是一種在紗線表面附著有各色彩點的紗線，通常這種彩點是用各種短纖維制成粒子，經染色后在紡紗時加入，這種方法制成的彩點紗不僅彩點容易脫落，而且由于紡紗工藝限制，彩點通常為固定間隔，樣式較單一，且生產工藝繁瑣、效率較低。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種紗線的噴點染色工藝，其能解決采用現有方法制備的彩點紗彩點易脫落、樣式單一、生產效率低的問題。

其技術方案是這樣的：一種紗線的噴點染色工藝，其特征在于，其包括以下步驟：

（1）前處理：將所需染色的胚紗對應噴缸缸位穿紗，然后利用噴缸染缸進行漂紗，漂紗后將胚紗送入脫水機中脫水，待脫水機停穩后取出烘干、倒筒，備用；

（2）噴點染色：根據所需顏色數據和樣品風格確定所用染料和加工工藝，采用50℃-60℃的水將所述染料均勻化開，然后倒入染缸，再采用常溫清水化開助劑并加入染缸，開啟噴染循環水泵將染液循環，把經過前處理的紗線對應穿在噴染機上，按設定的加工工藝對噴染機上的一段紗線進行噴點，到設定的圈數停機收紗，分線，扎線，再按上述方法對下一段紗線進行噴點染色，依次循環，直至紗線全部噴點完畢；

（3）固色：將噴點后的紗線平整的放在紗車上，推入蒸箱進行氣蒸，氣蒸好打開蒸箱門冷卻收紗；

（4）后處理：將噴點后的色紗對應噴缸缸位裝紗，對裝好缸的色紗進行水洗，水洗后放入脫水機脫水，經烘干后即得成品紗。

其進一步特征在于：

所述前處理中，所述漂紗的工藝為：向噴缸染缸進水至設定水位運行，在染缸副缸中依次加入助劑至染缸中，所述助劑為：滲透劑為0.5g/L -1.5g/L，清棉劑為1g/L -3g/L，雙氧水為4g/L -6g/L；調整溫度至95℃-98℃，保溫40min-60min，排水，加入冰醋酸調節pH值，所述冰醋酸的用量為0.4g/L -0.6g/L，中和時間為5min-10min，排水，水洗一次出缸。

所述前處理中，所述脫水的時間為4 min -6min。

所述噴染染色中，所述助劑為：小蘇打15g/L-25g/L或冰醋酸1g/L-2g/L。

所述固色中，所述氣蒸的溫度為90℃-98℃，保溫20 min -30min。

所述后處理中，所述脫水的時間為5 min -10min。

本發明的有益效果是：采用本發明的噴點染色工藝生產的彩點紗，彩點不易脫落，且由于染料為呈霧狀噴射到紗線上，使得彩點分布無規則，樣式多樣，且生產工藝過程簡單方便，生產效率高。

具體實施方式

實施例一：以棉、棉/麻、棉/晴等之類的紗為原料，本發明的一種紗線的噴點染色工藝，其包括以下步驟：

（1）前處理：

a、領紗裝缸：根據需染色的數量領出相應數量的胚紗出倉，準備胚紗裝缸，清點核對數量，根據數量對應噴缸缸位穿紗，每管穿線管的胚紗重量為10kg；

b、漂紗：采用噴缸染缸進行漂紗，進水至設定水位運行，在染缸副缸中依次加入助劑至染缸中，助劑為：滲透劑為0.5g/L，清棉劑為1g/L，雙氧水為4g/L；調整溫度至95℃，保溫40min，排水，加入冰醋酸調節pH值，冰醋酸的用量為0.4g/L，中和時間為5min，排水，水洗一次出缸；

c、脫水：取漂紗過后的胚紗進入脫水機中脫水4min，待脫水機停穩后放入紗車，然后進行烘干；

d.倒筒：把烘干的紗包裝去倒筒，倒筒要成型好，把倒筒好的紗準備做噴點染色；

（2）噴點染色：

a、開單設定工藝：根據所需顏色數據和樣品風格開工藝單，并對原樣的風格設定好相應的工藝；

b、配料：根據工藝單所稱的染料順序化料，化料水溫50℃，均勻化開染料后倒入染缸；再采用常溫清水化開助劑并加入染缸，助劑及其濃度如下：小蘇打15g/L或冰醋酸1g/L；

c、噴染染色：開啟噴染循環水泵把染液循環，把經過前處理的紗線對應穿好在噴染機上，按設定的加工工藝對噴染機上的一段紗線進行噴點，到設定的圈數停機收紗，分線，扎線，再按上述方法對下一段紗線進行噴點染色，依次循環，直至紗線全部噴點完畢；確保搖紗機頻率正確，再開機運行，按工藝設定好圈數，在噴染過程中，壓力要均勻一致；分線主要是把起步噴時沒有噴到顏色的紗，給分掉，扎好絞；