[發(fā)明專利]一種澆注系統(tǒng)的鋪設(shè)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710927579.X
• 申請日: 2017-10-09
• 公開（公告）號: CN107745080B
• 公開（公告）日: 2019-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梅百榮;徐志勇
• 申請（專利權(quán)）人: 銅陵安東鑄鋼有限責(zé)任公司
• 主分類號: B22C9/08
• 分類號: B22C9/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

本發(fā)明公開了一種澆注系統(tǒng)的鋪設(shè)方法，包括如下步驟：（1）繪圖：通過CAD軟件繪出二維圖片，圖紙內(nèi)容包括模具安放位置邊框、澆口定位邊框、模具內(nèi)澆口位置大小邊框、橫澆道位置邊框和直澆道位置邊框。本發(fā)明通過CAD軟件繪出二維圖片，通過投影儀將二維圖片投影至工作臺(tái)上，橫澆道瓷管、模具、內(nèi)澆口瓷管和直澆道瓷管鋪設(shè)精準(zhǔn)，第一氣壓桿帶動(dòng)超聲波傳感器將橫澆道瓷管和內(nèi)澆口瓷管的鋪設(shè)進(jìn)行檢測，避免鋪設(shè)不平整造成泄漏，影響澆注，第二氣壓桿將捆扎好的橫澆道瓷管平穩(wěn)的插入到內(nèi)澆口瓷管內(nèi)，整個(gè)流程快速高效，平穩(wěn)，并且可以根據(jù)不同的模具更換不同的二維圖片，無需專業(yè)人員即可操作，工作效率高，澆注不易出錯(cuò)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及澆注系統(tǒng)的鋪設(shè)方法領(lǐng)域，特別涉及一種澆注系統(tǒng)的鋪設(shè)方法。

背景技術(shù)

大型鑄鋼件在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到對芯子、型腔的沖擊和減少鋼水氧化，一般都采用底注式澆注系統(tǒng)，讓鋼水從鑄件最底部流入鑄型型腔，并通過工藝計(jì)算和模擬選擇澆口及直澆道的大小和數(shù)量，為了保證鋼水在充型過程中平穩(wěn)，減少紊流帶來的卷氣和飛濺，要求橫澆道的鋪設(shè)必須平整；由于大型鑄件的尺寸和噸位都很大，在澆注過程中鋼水的靜壓頭很大，如果澆注系統(tǒng)強(qiáng)度低，容易造成沖砂或跑火。在實(shí)際造型過程中澆注系統(tǒng)的鋪設(shè)都是在造型流砂過程中鋪設(shè)，當(dāng)型砂流到一定程度后停止流砂，然后鋪設(shè)澆注系統(tǒng)。由于大型鑄鋼件內(nèi)澆口數(shù)量多，澆注系統(tǒng)復(fù)雜，并且樹脂砂的可用時(shí)間只有40分鐘，這在很大程度上將導(dǎo)致澆注系統(tǒng)鋪設(shè)操作不精細(xì)。直接導(dǎo)致澆注系統(tǒng)在鋪設(shè)過程中存在橫澆道不在同一平面、散砂流進(jìn)澆道內(nèi)等問題，影響鑄件表面質(zhì)量和澆注過程中鋼液的流動(dòng)性。

因此，發(fā)明一種澆注系統(tǒng)的鋪設(shè)方法來解決上述問題很有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種澆注系統(tǒng)的鋪設(shè)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種澆注系統(tǒng)的鋪設(shè)方法，包括如下步驟：

（1）繪圖：通過CAD軟件繪出二維圖片，圖紙內(nèi)容包括模具安放位置邊框、澆口定位邊框、模具內(nèi)澆口位置大小邊框、橫澆道位置邊框和直澆道位置邊框，并且不同的邊框顏色繪制不同，澆口定位邊框與模具內(nèi)澆口位置大小邊框一一對應(yīng)；

（2）投影：所述工作臺(tái)頂部設(shè)有頂板，所述頂板底部設(shè)有投影儀，CAD軟件繪出二維圖片并將其發(fā)送至觸摸顯示屏，通過投影儀投放至工作臺(tái)上，工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有水平儀，保證工作臺(tái)水平；

（3）放置橫澆道瓷管：根據(jù)投影儀投放至工作臺(tái)上的邊框線，先將橫澆道瓷管放置到投影在工作臺(tái)上的橫澆道位置邊框內(nèi)，且橫澆道瓷管與橫澆道位置邊框?qū)R，橫澆道瓷管出口與澆口定位邊框?qū)?yīng)，若橫澆道瓷管過大或過小都需要更換，所述工作臺(tái)兩側(cè)設(shè)有滑軌，所述滑軌頂部設(shè)有第四氣壓桿，所述第四氣壓桿頂部設(shè)有第一超聲波傳感器以及底部設(shè)有滑輪，所述滑輪設(shè)置于滑軌內(nèi)，所述第四氣壓桿一側(cè)設(shè)有第一氣壓桿，所述第一氣壓桿一側(cè)設(shè)有出觸摸顯示屏，所述觸摸顯示屏內(nèi)部設(shè)有PLC控制器，當(dāng)橫澆道瓷管放置好后，第一氣壓桿帶動(dòng)第四氣壓桿滑動(dòng)，第一超聲波傳感器檢測橫澆道瓷管頂部是否平齊，若平齊，通過膠帶或鐵絲固定橫澆道瓷管；

（4）放置模具：根據(jù)投影儀投放至工作臺(tái)上的邊框線，再將模具放置在工作臺(tái)上投影的模具安放位置邊框內(nèi)對齊，并通過觀察模具內(nèi)澆口位置大小邊框是否與模具上的內(nèi)澆口對齊，放置模具至正確的位置，工作臺(tái)底部設(shè)有電磁鐵，給電磁鐵通電，將模具吸附在工作臺(tái)上；

（5）放置內(nèi)澆口瓷管和直澆道瓷管：將內(nèi)澆口瓷管插入模具內(nèi)澆口，第四氣壓桿上升至與內(nèi)澆口瓷管平齊位置，第一氣壓桿帶動(dòng)第四氣壓桿滑動(dòng)，第一超聲波傳感器檢測內(nèi)澆口瓷管頂部是否平齊，將直澆道瓷管放置到直澆道位置邊框內(nèi)對齊，使其固定在模具側(cè)面，然后流砂，型砂流到內(nèi)澆口瓷管上口位置時(shí)，刮平，模具對應(yīng)的工作臺(tái)內(nèi)設(shè)有稱重傳感器，稱重傳感器對模具稱重得出型砂重量；