[發(fā)明專(zhuān)利]一種高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣NOx污染物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710927501.8
• 申請(qǐng)日: 2017-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107585815A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴道國(guó);張悅;段佳;張正;尋瑤
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浦湘生物能源股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C02F1/20
• 分類(lèi)號(hào): C02F1/20;B01D53/78;B01D53/56;C02F101/16
• 代理公司: 湖南兆弘專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙)43008
• 代理人: 周長(zhǎng)清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及到環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特指一種高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣NOx污染物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)

消化污泥脫水液、垃圾滲濾液、催化劑生產(chǎn)廠廢水、肉類(lèi)加工廢水和合成氨化工廢水等含有極高濃度的氨氮(500mg/L以上，甚至達(dá)到幾千mg/L)。過(guò)量氨氮排入水體將導(dǎo)致水體富營(yíng)養(yǎng)化，降低水體觀賞價(jià)值，并且被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會(huì)影響水生生物甚至人類(lèi)的健康。因此，廢水脫氮處理受到人們的廣泛關(guān)注，也是廢水處理中的一大難點(diǎn)。目前對(duì)于氨氮廢水，主要的脫氮方法有生物硝化反硝化、折點(diǎn)加氯、氣提吹脫和離子交換法等，但是對(duì)于高濃度氨氮廢水，一般的物化方法不能將氨氮濃度降到足夠低(如100mg/L以下)，多采用生化聯(lián)合法處理。采用吹脫法+生化法降解水中的氨氮，通過(guò)氨吹脫，可減少氨對(duì)后續(xù)生化處理的毒性，配合消化反硝化脫氮，能夠?qū)崿F(xiàn)污水處理后氨氮達(dá)標(biāo)排放。氨吹脫是將氣體通入水中，氣液相互充分接觸，使廢水中溶解的游離氨穿過(guò)氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除氨氮的目的，產(chǎn)生的氨氣后續(xù)的吸收塔吸收后可制成氨水。但此種方法制成的氨水很難達(dá)到工業(yè)氨水中氨(NH₃)含量≥20％(或≥25％)的要求，氨水運(yùn)輸與儲(chǔ)藏的要求限制多，外運(yùn)手續(xù)復(fù)雜且存在大量安全隱患，因此該方法生成產(chǎn)物氨水的后續(xù)利用也是一大難點(diǎn)。

SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)技術(shù)，即選擇性非催化還原技術(shù)，它是目前主要的煙氣脫硝技術(shù)之一。在爐膛850℃-1150℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)、在無(wú)催化劑作用下，NH₃或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種原理簡(jiǎn)單、易推廣、處理效果好的高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣NOx污染物協(xié)同治理的方法及系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣N0x污染物協(xié)同治理的方法，步驟為：

S1：氨氮廢水首先進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，調(diào)pH至10-12，然后送入一級(jí)氨氮吹脫塔的液體分布器；

S2：空氣進(jìn)入一級(jí)氨氮吹脫塔塔體下方進(jìn)氣口，并且充滿(mǎn)進(jìn)氣段空間，然后勻壓上升到填料段；廢水被提升到填料塔的塔頂，并分布到填料的整個(gè)表面，通過(guò)填料往下流，與氣體逆向流動(dòng)，空氣將游離狀態(tài)的氨吹出，由塔體上部排氣口排至吸收塔；

S3：氨氮廢水經(jīng)一次吹脫后進(jìn)入回收池，進(jìn)入二級(jí)吹脫塔循環(huán)此過(guò)程，吹出的氨氣再次進(jìn)入吸收塔；吸收塔內(nèi)氨氣與本塔噴淋管?chē)姵龅奈找撼}水反應(yīng)生成氨水，在吸收塔內(nèi)部經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)使之與氨氣不斷接觸，氨水濃度增大，循環(huán)至一定濃度時(shí)排出；

S4：處理后的潔凈空氣由吸收塔上部排氣筒排出，氨氮廢水經(jīng)兩級(jí)氨吹脫后排入污水后續(xù)處理單元繼續(xù)處理，達(dá)標(biāo)后排放。

作為本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)：所述步驟S3中，在氨水循環(huán)管路上接一路除鹽水補(bǔ)充，使氨水排出量與除鹽水補(bǔ)充量處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。

作為本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)：在氨氮吹脫塔底部進(jìn)氣口供氣的離心風(fēng)機(jī)全部采用變頻，通過(guò)出口風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)供氣風(fēng)量。

作為本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)：所述吸收塔采用兩層填料布置，兩層液體分布器噴淋除鹽水。

作為本發(fā)明方法的進(jìn)一步改進(jìn)：所述吸收塔內(nèi)的氨水循環(huán)至濃度為10％-15％時(shí)用于焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)；即：氨水經(jīng)加注泵送入氨水儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)罐中氨水溶液由氨水溶液輸送泵單元送入混合分配單元，軟水采用垃圾焚燒發(fā)電廠除鹽水由軟水輸送泵單元送入混合分配單元；軟水和氨水溶液在混合分配單元里根據(jù)NOx排放反饋值實(shí)現(xiàn)定量混合，之后送入噴射器，噴入爐膛內(nèi)的氨水濃度在4％-6％，進(jìn)行SNCR脫硝。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種高濃度氨氮廢水與垃圾焚燒煙氣NOx污染物協(xié)同治理的系統(tǒng)，包括：調(diào)pH池、第一級(jí)氨氮吹脫塔、第二級(jí)氨氮吹脫塔及吸收塔，所述調(diào)pH池用來(lái)調(diào)節(jié)氨氮廢水的PH值，所述第一級(jí)氨氮吹脫塔、第二級(jí)氨氮吹脫塔串聯(lián)運(yùn)行，使游離狀態(tài)的氨能全部吹出，進(jìn)入吸收塔；所述吸收塔內(nèi)氨氣與本塔噴淋管?chē)姵龅奈找撼}水反應(yīng)生成氨水，在所述吸收塔內(nèi)部經(jīng)循環(huán)泵循環(huán)使之與氨氣不斷接觸，氨水濃度增大，循環(huán)至一定濃度時(shí)排出；處理后的潔凈空氣由吸收塔上部排氣筒排出。

作為本發(fā)明系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述吸收塔內(nèi)的氨水循環(huán)后送入并用于焚燒爐SNCR脫硝系統(tǒng)。

作為本發(fā)明系統(tǒng)的進(jìn)一步改進(jìn)：所述SNCR脫硝系統(tǒng)包括：