[發明專利]專用于醫藥包裝袋的綠色油墨印刷基材在審
| 申請號: | 201710926718.7 | 申請日: | 2017-10-08 |
| 公開(公告)號: | CN107556813A | 公開(公告)日: | 2018-01-09 |
| 發明(設計)人: | 尤玉寶;張瑞卿;王昌齡;董安昌;董兆柱 | 申請(專利權)人: | 安徽省嘉瑞醫藥科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D11/102 | 分類號: | C09D11/102;C09D11/03 |
| 代理公司: | 安徽信拓律師事務所34117 | 代理人: | 婁爾玉 |
| 地址: | 239300 安徽省滁州市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 專用 醫藥 裝袋 綠色 油墨 印刷 基材 | ||
技術領域
本發明涉及醫藥包裝袋的加工技術領域,尤其涉及一種專用于醫藥包裝袋的綠色油墨印刷基材。
背景技術
醫藥包裝袋,醫用包裝袋構成為一面紙,一面塑料復合膜,用于對待滅菌醫療器械的包裝,屬于產品初始的內包裝,其包裝袋紙面上一般需要印刷醫療器械的廠家或者產品的相關信息,規定起印刷面積不得大于50%。別名有滅菌包裝袋,消毒包裝袋,醫療包裝袋,醫用紙塑袋;
醫藥包裝袋故名思議,其使用的范圍即為醫藥包裝加工,在實際的使用中,其本身的潔凈環保性,必須符合相關規定,從而保證醫藥包裝中的安全性能,而在目前的工藝中,對于醫藥包裝袋的加工中,針對于包裝袋的實際印刷并沒有相對較為科學的印刷工藝,導致包裝袋在印刷時,出現相應的二次污染源,其中首要的問題及在于印刷時油墨基材的選取不夠環保,因此導致實際的醫藥包裝袋油墨污染,造成醫藥包裝時,對醫藥產品造成污染,造成不可估量的影響。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種油墨配方科學環保,加工便捷的專用于醫藥包裝袋的綠色油墨印刷基材。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
專用于醫藥包裝袋的綠色油墨印刷基材,其特征在于,由以下原料制成:
鈦白粉3-5份、丙烯醇5-7份、乙酸乙酯6-8份、聚氨樹脂2-4份、碳粉1-3份、固化劑5-7份、醋酸乙酯3-5份、抗靜電劑6-8份、顏料粉6-8份、薰衣草花6-8份、橙花5-7份、大豆油5-7份、蓖麻油3-5份、環氧樹脂5-7份、甲基萘磺酸鈉2-4份、去離子水60-80份。
上述原料的優選分量為:
鈦白粉4份、丙烯醇6份、乙酸乙酯7份、聚氨樹脂3份、碳粉2份、固化劑6份、醋酸乙酯4份、抗靜電劑7份、顏料粉7份、薰衣草花7份、橙花6份、大豆油6份、蓖麻油4份、環氧樹脂6份、甲基萘磺酸鈉3份、去離子水70份。
所述的抗靜電劑為烷基磺酸鈉,所述的固化劑為二乙烯三胺;
制備上述專用于醫藥包裝袋的綠色油墨印刷基材,通過下述步驟實現:
①、將原料中的丙烯醇、乙酸乙酯、聚氨樹脂、醋酸乙酯、環氧樹脂和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中,開啟加熱并攪拌至物料全部融化后,備用;
②、將上述步驟1中加熱釜內,加入原料中的去離子水,開啟攪拌均勻,備用;
③、將原料中的薰衣草花和橙花進行壓榨取汁后,與原料中的大豆油和蓖麻油進行統一混合攪拌均勻后,備用;
④、將上述步驟3中的物料加入步驟2中的反應釜中,然后再將原料中的剩余原料統一加入其中,進行相攪拌復配后,即可獲得。
本發明中,采用科學環保的物料進行配置,獲得相對較為綠色健康的油墨基體,實現了包裝袋加工時印刷的環保性能,實現了綠色物料,綠色加工,從而實現了本發明中醫藥包裝袋的加工環保性能。
本發明有益效果是:本發明操作簡便易行,加工便捷方便,油墨配方科學合理,加工后的醫藥包裝袋,環保健康,無毒無害,實現了綠色環保的高效性能,潔凈無污染,品質高。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式的實例對本發明做進一步詳細說明。
實施例一
稱取:鈦白粉3kg、丙烯醇5kg、乙酸乙酯6kg、聚氨樹脂2kg、碳粉1kg、固化劑5kg、醋酸乙酯3kg、抗靜電劑6kg、顏料粉6kg、薰衣草花6kg、橙花5kg、大豆油5kg、蓖麻油3kg、環氧樹脂5kg、甲基萘磺酸鈉2kg、去離子水60kg。
實施例二
稱取:鈦白粉4kg、丙烯醇6kg、乙酸乙酯7kg、聚氨樹脂3kg、碳粉2kg、固化劑6kg、醋酸乙酯4kg、抗靜電劑7kg、顏料粉7kg、薰衣草花7kg、橙花6kg、大豆油6kg、蓖麻油4kg、環氧樹脂6kg、甲基萘磺酸鈉3kg、去離子水70kg。
制備上述實施例1或者實施例2的方法,包括下述步驟:
①、將原料中的丙烯醇、乙酸乙酯、聚氨樹脂、醋酸乙酯、環氧樹脂和甲基萘磺酸鈉預先加入加熱釜中,開啟加熱并攪拌至物料全部融化后,備用;
②、將上述步驟1中加熱釜內,加入原料中的去離子水,開啟攪拌均勻,備用;
③、將原料中的薰衣草花和橙花進行壓榨取汁后,與原料中的大豆油和蓖麻油進行統一混合攪拌均勻后,備用;
④、將上述步驟3中的物料加入步驟2中的反應釜中,然后再將原料中的剩余原料統一加入其中,進行相攪拌復配后,即可獲得。
實施例三
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