[發(fā)明專利]一種高保形蠶絲被及其制作方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710926063.3
• 申請(qǐng)日: 2017-10-06
• 公開（公告）號(hào): CN108685415A
• 公開（公告）日: 2018-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王洪;胡毓芳;劉偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州太湖雪絲綢股份有限公司
• 主分類號(hào): A47G9/02
• 分類號(hào): A47G9/02;D06C29/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種高保形蠶絲被，其特征在于，由天然蠶絲長(zhǎng)絲和第二種纖維組成，其中，所述的天然蠶絲長(zhǎng)絲和第二種纖維的重量百分比95:5-80:20。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高保形蠶絲被，其特征在于，所述第二種纖維是三維卷曲纖維或中空卷曲纖維或骨架短纖維。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高保形蠶絲被，其特征在于，所述第二種纖維具有熱熔性，構(gòu)成其部分或者全部表面的聚合物的熔點(diǎn)低于天然蠶絲的分解溫度。

4.一種高保形蠶絲被的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步驟：

（1）用剝繭機(jī)將人工精選的天然蠶繭剝?nèi)ダO衣；

（2）在打綿機(jī)的水槽中加入自來(lái)水，到水槽體積的1/4-1/3，然后按照重量百分比濃度為1-3%的比例加入固體氫氧化鈉，將堿水加熱到80-90℃；

（3）按照每張棉片的自設(shè)重量要求，將剝?nèi)ダO衣的天然蠶繭倒入打綿機(jī)水槽中，手工攪拌、浸泡3-5分鐘；

（4）按照天然蠶繭與第二種纖維的重量百分比，將一定根數(shù)的第二種纖維筒子紗均勻地退卷到打綿機(jī)的滾筒上；

（5）開啟打綿機(jī)，人工攪拌天然蠶繭，同時(shí)將天然蠶繭絲頭撩向旋轉(zhuǎn)的打綿機(jī)滾筒，就在打綿機(jī)滾筒上形成摻雜有第二種纖維的天然蠶絲綿卷；

（6）當(dāng)打綿機(jī)中的天然蠶繭用完時(shí)，停止第二種纖維退卷，用剪刀將所有第二種纖維剪斷，再將環(huán)形的天然蠶絲綿卷沿打棉機(jī)滾筒軸向剪斷，取下，得到天然蠶絲綿片；

（7）將天然蠶絲綿片離心脫水后，繼續(xù)放入溫度為85-95℃、重量百分比濃度為0.5-1.0g/L的碳酸鈉水溶液中進(jìn)行脫膠處理，時(shí)間為10-20min，取出，放在流動(dòng)的自來(lái)水中清洗2-5分鐘；

(8)將上述第（7）步驟中得到的天然蠶絲綿片放入pH值為3-6的水溶液中浸泡5-10min后，取出，離心脫水，最后放入溫度為70-90℃的烘房?jī)?nèi)烘干；

（9）將烘干的天然蠶絲綿片沿著與蠶絲長(zhǎng)度垂直的方向，人工拉伸至其原來(lái)長(zhǎng)度的3-6倍，然后按照被子長(zhǎng)度尺寸裁剪成段，得到蠶絲綿條；

（10）按照其長(zhǎng)度方向與操作臺(tái)長(zhǎng)度方向一致的方式擺放天然蠶絲綿條，經(jīng)4人手工開、抖后，沿著與操作臺(tái)寬度方向拉伸蠶絲綿條至操作臺(tái)邊沿；

（11）按照與上述第（10）步驟相同的方法鋪放另一層天然蠶絲綿片至所需被子重量，得到蠶絲被。

5.如權(quán)利要求4所述的一種高保形蠶絲被的制作方法，當(dāng)?shù)诙N纖維具有熱熔性時(shí)，進(jìn)一步將上述第（11）步驟中得到的蠶絲被移至烘房?jī)?nèi)，直至其內(nèi)部的熱塑性纖維表面部分或者全部熔融，將周圍蠶絲粘合在一起，取出，冷卻，即得保形性高的蠶絲被。