[發(fā)明專利]一種水泥熟料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710925658.7
• 申請日: 2017-10-05
• 公開（公告）號: CN107572842A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳江;陳秀蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江澤楓霖建筑材料有限公司
• 主分類號: C04B7/26
• 分類號: C04B7/26;C04B7/36;C04B7/38;C04B7/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泥熟料的制備方法。

背景技術(shù)

隨著我國大型工程南水北調(diào)中線的開工建設(shè)，工程要求使用低堿水泥。而低堿水泥是指堿金屬氧化物（氧化鉀和氧化鈉）含量低的水泥，低堿水泥要求總堿含量（當量氧化鈉）低于0.6%。采用低堿水泥能夠有效地預(yù)防堿集料反應(yīng)，避免水泥砼體的開裂，崩塌。堿集料反應(yīng)指的是水泥中的堿(Na2O，K2O等)與集料(即混凝土的沙，石等)中的某些有害化學成份發(fā)生化學反應(yīng)，形成堿的硅酸鹽凝膠，其體積增大10倍，產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，從而導(dǎo)致混凝土開裂和破壞，影響工程質(zhì)量。在我國黃河以南地區(qū)水泥生產(chǎn)原料中堿的含量均偏高，各廠家水泥中堿含量均在0.75%-1.15%之間，不符合工程建設(shè)中對水泥的要求，而低堿水泥生產(chǎn)組織難度又極大。我公司原來生料制備采用三組分配料：石灰石、粘土（堿含量2.50%以上）、硫酸渣（堿含量0.9%左右），熟料堿含量在0.75-0.80%，為得到低堿水泥，就必須對水泥熟料的含堿量進行控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題提出了一種水泥熟料的制備方法，保證了水泥質(zhì)量，提高了工程的安全性。

具體的技術(shù)方案如下：

一種水泥熟料的制備方法，其步驟如下：

（1）稱取原材料：按重量份數(shù)計稱取石灰石350-450份、粉煤灰50-120份、礞石30-40份、十二碳醇15-35份和緩蝕劑25-45份；

（2）將石灰石、粉煤灰、礞石加入球磨機中球磨成粒徑為1-3mm的顆粒；

（3）再加入剩余各組分，在爐窯內(nèi)進行煅燒，冷卻后即得熟料。

進一步的，水泥熟料由以下重量份數(shù)的原材料組成：石灰石400份、粉煤灰80份、礞石35份、十二碳醇22份和緩蝕劑35份。

進一步的，水泥熟料由以下重量份數(shù)的原材料組成：石灰石350份、粉煤灰50份、礞石30份、十二碳醇15份和緩蝕劑25份。

進一步的，水泥熟料由以下重量份數(shù)的原材料組成：石灰石450份、粉煤灰120份、礞石40份、十二碳醇35份和緩蝕劑45份。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明保證了水泥質(zhì)量，提高了工程的安全性。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

實施例一

一種水泥熟料的制備方法，其步驟如下：

（1）稱取原材料：按重量份數(shù)計稱取石灰石350份、粉煤灰50份、礞石30份、十二碳醇15份和緩蝕劑25份；

（2）將石灰石、粉煤灰、礞石加入球磨機中球磨成粒徑為1-3mm的顆粒；

（3）再加入剩余各組分，在爐窯內(nèi)進行煅燒，冷卻后即得熟料。

實施例二

一種水泥熟料的制備方法，其步驟如下：

（1）稱取原材料：按重量份數(shù)計稱取石灰石400份、粉煤灰80份、礞石35份、十二碳醇22份和緩蝕劑35份；

（2）將石灰石、粉煤灰、礞石加入球磨機中球磨成粒徑為1-3mm的顆粒；

（3）再加入剩余各組分，在爐窯內(nèi)進行煅燒，冷卻后即得熟料。

實施例三

一種水泥熟料的制備方法，其步驟如下：

（1）稱取原材料：按重量份數(shù)計稱取石灰石450份、粉煤灰120份、礞石40份、十二碳醇35份和緩蝕劑45份；

（2）將石灰石、粉煤灰、礞石加入球磨機中球磨成粒徑為1-3mm的顆粒；

（3）再加入剩余各組分，在爐窯內(nèi)進行煅燒，冷卻后即得熟料。