[發(fā)明專(zhuān)利]一種鎂合金表面耐腐蝕有機(jī)復(fù)合涂層的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710925573.9
• 申請(qǐng)日: 2017-10-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107855254B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尚偉;展曉強(qiáng);溫玉清;馮宇煒;李雨晴
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 桂林理工大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B05D3/10
• 分類(lèi)號(hào): B05D3/10;B05D7/14;C25D11/30
• 代理公司: 南寧東之智專(zhuān)利代理有限公司 45128
• 代理人: 戴燕桃

1.一種鎂合金表面耐腐蝕有機(jī)復(fù)合涂層的制備方法，其特征在于具體步驟為：

(1) 將鎂合金依次用280#、600#、800#和1200#耐水磨砂紙逐級(jí)打磨拋光，水洗，然后在50~70 ℃的堿性除油液中除油1~5分鐘，再分別經(jīng)熱水和冷水洗，然后在無(wú)水乙醇中超聲波清洗5~10分鐘，再在去離子水中超聲波清洗5~10分鐘，最后在80℃下干燥備用；所述堿性除油液的配方為：磷酸鈉20~30 g/L，氫氧化鈉15~25 g/L，碳酸鈉30~40 g/L；

(2) 將經(jīng)步驟(1)處理后的鎂合金放入微弧氧化電解液中作為陽(yáng)極進(jìn)行微弧氧化處理，陰極為不銹鋼，采用脈沖微弧氧化方式，設(shè)置處理參數(shù)為：終止電壓為180~220伏特，氧化時(shí)間為20~40分鐘，脈沖頻率為50~200赫茲，占空比為30~70 %，制得微弧氧化處理后的鎂合金；所述微弧氧化電解液的配方為：硅酸鈉5~10 g/L，氟化鈉5~10 g/L，氫氧化鈉5~15 g/L；

(3) 按質(zhì)量比1.3:1將環(huán)氧樹(shù)脂與聚酰胺混合充分，浸涂在步驟(2)制得的微弧氧化處理后的鎂合金表面，室溫下靜置10分鐘，然后于100℃下干燥5小時(shí)，在鎂合金表面形成一層環(huán)氧樹(shù)脂涂層；

(4) 將質(zhì)量百分比濃度為10~50% 的聚丙烯酰胺水溶液，攪拌30分鐘使其充分溶解，然后浸涂在步驟(3)形成的環(huán)氧樹(shù)脂涂層表面，于80~150℃下干燥1~12 小時(shí)，即制得鎂合金表面耐腐蝕有機(jī)復(fù)合涂層；

所述磷酸鈉、碳酸鈉、氫氧化鈉、硅酸鈉、氟化鈉、環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺和聚丙烯酰胺均為化學(xué)純及以上純度。