[發(fā)明專利]一種乳化液廢水的處理方法及裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710925045.3
• 申請日: 2017-10-02
• 公開（公告）號: CN107473532A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛強平
• 申請（專利權(quán)）人: 毛強平
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種乳化液廢水的處理方法及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。主要的工藝過是：斜板隔油、絮凝處理、斜板沉淀、粗過濾、陶瓷膜過濾，再經(jīng)過生化處理（厭氧、一級好氧、缺氧、二級好氧、MBR過濾），得到處理后的產(chǎn)水。本發(fā)明提供的乳化液廢水處理方法，可以有效去除廢水中的油污、顆粒物，采用陶瓷膜過濾時，可以去除乳化液中的細(xì)小油滴，同時采用了助濾劑避免了陶瓷膜的污染過程，使過濾通量得到了提高，通過采用陶瓷膜防堵塞結(jié)構(gòu)，防止了助濾劑顆粒的阻塞陶瓷膜管的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種乳化液廢水的處理方法及裝置，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

含油乳化廢水是一種處理難度較大的廢水，在大型鋼鐵企業(yè)、機(jī)械加工業(yè)中大量存在。雖然在近十兒年里，處理技術(shù)得到了相應(yīng)的提高，但隨著各行各業(yè)對軋制板材的要求越來越高，各大型鋼鐵企業(yè)都在鋼材表面涂層技術(shù)和鋼材表面潔凈技術(shù)上做了大量的技術(shù)改進(jìn)，尤其是為了保證高附加值產(chǎn)品在軋制過程的質(zhì)量穩(wěn)定，所采用乳化液中的乳化油分子量越來越小，乳化劑組成越來越復(fù)雜，隨之而來的軋鋼廢水的污染成分產(chǎn)生了質(zhì)與量的變化，對現(xiàn)有的處理技術(shù)帶來極大的困難和挑戰(zhàn)。

在機(jī)械加工行業(yè)中，金屬的切割、研磨、鉆孔、拉絲、壓延等加工工藝中為了減小摩擦力、降低熱效應(yīng)、延長刀具壽命、提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，大量采用了乳化切削液。在許多工業(yè)部門的金屬零部件和設(shè)備的清洗過程中，會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水含有從零部件上清洗下來的油、乳化液和切削雜質(zhì)。物油、乳化劑和水構(gòu)成的油水乳化液。由于廢液中含有大量的不飽和油脂、皂類、乳化劑和添加劑等有機(jī)物，在長期使用中被大氣中的氧氧化，另外在金屬切削過程中產(chǎn)生的高溫和金屬的催化作用，使乳化液中的油脂發(fā)生氧化，但更主要的原因是由于缺少光照，在25～40℃溫度下，細(xì)菌大量繁殖形成缺氧環(huán)境，致使乳化液腐敗變質(zhì)，并產(chǎn)生難聞的臭味，因此乳化液必需定期更換。由于廢液中的油滴在乳化劑的作用下高度分散在水中，油滴粒徑在1微米以下，處于乳化狀態(tài)，所以比分散的油污更難清除，更易被植物吸收，而且許多乳化劑有致癌作用，其危害性甚為嚴(yán)重。過去對這種含油廢水的危害性認(rèn)識不足，加之這類廢水單臺排放量不大，污染來源繁雜，大都采用直接排放，即便是處理也較為粗放。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是近年來NC機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備的大量運用，切削速度越來越高，切削液的用量也越來越大，此類廢液的排放量與日俱增。

在冷軋液、切削液中添加的表面活性劑大部分是烴基化合物，如陰離子型表面活性劑中的脂及酸皂、甘油一酸脂、乙二醇等;非離子型表面活性劑中醚鍵型與脂鍵型以及陽離子型的胺鹽、四胺鹽等。這些表面活性劑從結(jié)構(gòu)上看是兩性物質(zhì)。它的一端是由碳?xì)溟L鏈等組成的非極性憎水基團(tuán)，易溶于油中;另一端是極性親水基團(tuán)，易溶于水中。由于表面活性劑的存在，使得原本是非極性憎水型的油滴變成了帶負(fù)電荷的膠核。由于極性的影響和表面能的作用，帶負(fù)電荷油滴膠核吸附水中帶正電荷離子或極性水分子形成膠體雙電層結(jié)構(gòu)。這些油珠外面包有彈性的、有一定厚的雙電層，與彼此所帶的同性電荷相互排斥，阻止了油滴間相互碰撞并大，使油滴能長期穩(wěn)定地存在于水中，油滴粒徑在0.1～25微米之間，在水中呈乳濁狀或乳化狀。由于表面活性劑降低了體系表面自由能，使體系界而總能量保持在較低的水平，同時還由于雙電層和同性電荷的存在使含油乳化廢水較難分離。要達(dá)到分離的目的，必須壓縮膠體雙電層厚度，降低ζ電位，為油水分離創(chuàng)造條件。

目前國內(nèi)常用的乳化液處理工藝有：(1)物理化學(xué)法與生化法結(jié)合，該法適用于乳化液濃度低，水量大的場所，該工藝運行成本低，出水效果好但存在投資較高，運行管理相對復(fù)雜，對操作人員要求高的缺點；(2)物理化學(xué)法與吸附法相結(jié)合，該工藝適用性強，操作簡便，但活性濾料在吸附飽和之后需更換，導(dǎo)致運行成本增加，(3)物理化學(xué)法與膜過濾相結(jié)合，采用該工藝處理過的廢水出水水質(zhì)好，管理方便，但存在濃縮液與反洗水難處理，膜孔易堵塞。(4)處理工藝復(fù)雜，污水運行費用高。無機(jī)陶瓷膜以其化學(xué)穩(wěn)定性好、 機(jī)械強度高等優(yōu)點越來越多應(yīng)用于廢乳化液的處理。