[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度管道的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710924980.8
• 申請(qǐng)日: 2017-10-02
• 公開（公告）號(hào): CN107696501A
• 公開（公告）日: 2018-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜?jiǎng)Σ?/a>;辛世花
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江市星耀智能裝備有限公司
• 主分類號(hào): B29C65/00
• 分類號(hào): B29C65/00;B29C65/48;C08L27/18;C08L63/00;C08L29/04;C08K3/36;C08K3/22;C09J111/00;C09J175/04;C09J171/02;C09J11/04;C09J11/06;C04B35/565
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制備方法，特別涉及一種高強(qiáng)度管道的制備方法。

背景技術(shù)

在內(nèi)涂層防腐蝕管道的施工中，存在管端連接時(shí)焊接高溫破壞管端內(nèi)涂層防腐 蝕材料的問題。為了防止接口處的防腐層受到焊接高溫?fù)p壞的問題發(fā)生，滑套技術(shù) 得到普遍的應(yīng)用。但是普通的滑套連接需要密封膠承受較高的流體壓力，對(duì)密封膠的性能要求很高，易于造成密封失效進(jìn)而導(dǎo)致滑套防腐失效。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)上述問題提出了一種高強(qiáng)度管道的制備方法，工序簡(jiǎn)單，粘接牢固，密封性能好，大幅提高了管道的強(qiáng)度和抗震性能。

具體的技術(shù)方案如下：

一種高強(qiáng)度管道的制備方法，其步驟如下：

（1）制備內(nèi)襯層：將碳化硅、石墨烯、鐵粉、二氧化硅和氧化銅按10:1:3:2的重量份數(shù)比混合燒結(jié)得到內(nèi)襯層；

（2）制備管道主體：按重量份數(shù)計(jì)將聚四氟乙烯25份、1010抗氧劑3份、環(huán)氧樹脂10份、二氧化硅6份、乙醇6份、聚乙烯醇2份、二乙烯三胺0.5份、三氧化二鋁2份加入擠出機(jī)中擠出成型得到管道主體；

（3）制備密封膠：按重量份數(shù)計(jì)將氯丁基橡膠10-26份、促進(jìn)劑1-3份、硅烷改性聚氨酯5-13份、聚醚三元醇1-2.6份、4-叔丁基鄰苯二酚2-6份、硅烷偶聯(lián)劑0.3-0.8份、抗氧劑0.5-1.2份、玻璃微珠2-6份混合均勻后得到密封膠；

（4）在內(nèi)襯層的外壁上涂覆一層密封膠，將管道主體套合在內(nèi)襯層外部，壓合成一體。

進(jìn)一步的，所述氯丁基橡膠、硅烷改性聚氨酯、聚醚三元醇的重量份數(shù)比為10：5：1。

進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為二月桂酸二丁基錫。

進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

進(jìn)一步的，所述抗氧劑為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。

進(jìn)一步的，步驟（4）中密封膠的涂覆厚度為1-2mm，密封膠涂覆時(shí)在內(nèi)襯層前后兩端有一長(zhǎng)度為1-2cm的區(qū)域不涂覆。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明粘接牢固，密封性能好，大幅提高了管道的強(qiáng)度和抗震性能。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清晰明確，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，任何對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)特征進(jìn)行等價(jià)替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

一種高強(qiáng)度管道的制備方法，其步驟如下：

（1）制備內(nèi)襯層：將碳化硅、石墨烯、鐵粉、二氧化硅和氧化銅按10:1:3:2的重量份數(shù)比混合燒結(jié)得到內(nèi)襯層；

（2）制備管道主體：按重量份數(shù)計(jì)將聚四氟乙烯25份、1010抗氧劑3份、環(huán)氧樹脂10份、二氧化硅6份、乙醇6份、聚乙烯醇2份、二乙烯三胺0.5份、三氧化二鋁2份加入擠出機(jī)中擠出成型得到管道主體；

（3）制備密封膠：按重量份數(shù)計(jì)將氯丁基橡膠18份、促進(jìn)劑1-3份、硅烷改性聚氨酯8份、聚醚三元醇1.5份、4-叔丁基鄰苯二酚4份、硅烷偶聯(lián)劑0.6份、抗氧劑0.8份、玻璃微珠4份混合均勻后得到密封膠；

（4）在內(nèi)襯層的外壁上涂覆一層密封膠，將管道主體套合在內(nèi)襯層外部，壓合成一體。

進(jìn)一步的，所述氯丁基橡膠、硅烷改性聚氨酯、聚醚三元醇的重量份數(shù)比為10：5：1。

進(jìn)一步的，所述促進(jìn)劑為二月桂酸二丁基錫。

進(jìn)一步的，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ―甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

進(jìn)一步的，所述抗氧劑為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯。

進(jìn)一步的，步驟（4）中密封膠的涂覆厚度為1-2mm，密封膠涂覆時(shí)在內(nèi)襯層前后兩端有一長(zhǎng)度為1-2cm的區(qū)域不涂覆。

實(shí)施例二

一種高強(qiáng)度管道的制備方法，其步驟如下：

（1）制備內(nèi)襯層：將碳化硅、石墨烯、鐵粉、二氧化硅和氧化銅按10:1:3:2的重量份數(shù)比混合燒結(jié)得到內(nèi)襯層；

（2）制備管道主體：按重量份數(shù)計(jì)將聚四氟乙烯25份、1010抗氧劑3份、環(huán)氧樹脂10份、二氧化硅6份、乙醇6份、聚乙烯醇2份、二乙烯三胺0.5份、三氧化二鋁2份加入擠出機(jī)中擠出成型得到管道主體；

（3）制備密封膠：按重量份數(shù)計(jì)氯丁基橡膠10份、促進(jìn)劑1份、硅烷改性聚氨酯5份、聚醚三元醇1份、4-叔丁基鄰苯二酚2份、硅烷偶聯(lián)劑0.3份、抗氧劑0.5份、玻璃微珠2份混合均勻后得到密封膠；

（4）在內(nèi)襯層的外壁上涂覆一層密封膠，將管道主體套合在內(nèi)襯層外部，壓合成一體。