[發(fā)明專利]一種模具

在審

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• 申請日: 2017-10-01
• 公開（公告）號: CN107839168A
• 公開（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 蔣澤全;胡建偉
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市普耐光電科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/56;B29C45/73
• 代理公司: 深圳鼎合誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司44281
• 代理人: 任葵,彭家恩

技術領域

本申請涉及一種模具。

背景技術

目前的加工薄型導光板和薄型塑膠件有三種方式：普通注塑模具增大壓力強制注塑成型、彈簧壓縮模具壓縮注塑成型和壓縮缸壓縮模具壓縮注塑成型。

普通注塑模具增大壓力強制注塑成型，是通過高壓力的注塑機，對普通模具進行強制高壓射出的方式，讓融化的塑膠料填充到模具內(nèi)部，完成注塑成型的過程。這種方式做出來的產(chǎn)品，優(yōu)點是模具簡單容易制作，缺點是無法滿足有超薄技術要求的產(chǎn)品。同時，這種模具必須完全依靠注塑機的壓力，對注塑機的要求非常高，造成購買注塑機的成本非常高，在行業(yè)中都是采用國外進口的注塑機，同時，注塑機有最高射出壓力的限制，當最高壓力無足不了注塑成型的時候，就無法做出產(chǎn)品了。

彈簧壓縮模具壓縮注塑成型，是通過把模具內(nèi)部固定的零件，做成通過彈簧壓力去調(diào)節(jié)的來回移動的零件，讓注塑成型的過程中，移動的零件可以把空間增大和縮小，這個來回移動的模具零件與塑膠產(chǎn)品的接觸面積，和超薄的導光板或者塑膠件的超薄面積一致，在注塑成型時，彈簧支撐移動的模具零件保證注塑空間增大，當注塑成型的塑膠料射出過程完成之后，彈簧被壓縮，能夠來回移動的模具零件被推緊，注塑成型的空間厚度變小，快速擠壓融化的塑膠料行程所需要的超薄導光板或者超薄的塑膠產(chǎn)品，完成超薄塑膠件的生產(chǎn)注塑成型過程。這種模具的優(yōu)點是能夠降低對注塑機使用的嚴格要求，降低注塑機的投入成本，以及注塑機的選擇范圍大。缺點是這種模具必須精密計算和精密加工，模具的調(diào)試時間和調(diào)試次數(shù)會增加，否則模具無法正常生產(chǎn)出合適的超薄產(chǎn)品。

壓縮缸壓縮模具壓縮注塑成型，與彈簧壓縮模具類似，只是利用的是液壓缸去調(diào)整模具零件的來回移動。是通過把模具內(nèi)部固定的零件，做成通過液壓缸壓力去調(diào)節(jié)的來回移動的零件，讓注塑成型的過程中，移動的零件可以把空間增大和縮小，這個來回移動的模具零件與塑膠產(chǎn)品的接觸面積，和超薄的導光板或者塑膠件的超薄面積一致，在注塑成型時，液壓缸支撐移動的模具零件保證注塑空間增大，當注塑成型的塑膠料射出過程完成之后，液壓缸被壓縮，能夠來回移動的模具零件被推緊，注塑成型的空間厚度變小，快速擠壓融化的塑膠料行程所需要的超薄導光板或者超薄的塑膠產(chǎn)品，完成超薄塑膠件的生產(chǎn)注塑成型過程。這種模具的優(yōu)點是能夠降低對注塑機使用的嚴格要求，降低注塑機的投入成本，以及注塑機的選擇范圍大。缺點是這種模具必須精密計算和精密加工，模具的調(diào)試時間和調(diào)試次數(shù)會增加，否則模具無法正常生產(chǎn)出合適的超薄產(chǎn)品。如圖1至圖3為壓縮缸壓縮模具壓縮注塑成型的示意圖，其中包括，后模底板11，后模框12，壓縮塑膠的活動模芯13，壓縮缸14，后模型腔15，限位模框16，前模底板21，前模框22，進膠口23，導柱24，前模型腔25，圖中箭頭方向為合模方向。

發(fā)明內(nèi)容

本申請要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種模具。

本申請要解決的技術問題通過以下技術方案加以解決：

一種模具，包括后模總成和前模總成，所述后模總成包括活動模芯，所述前模總成包括進膠口，所述后模總成還包括加熱裝置，所述后模總成和所述前模總成合模處設有型腔，所述進膠口連通所述型腔，所述活動模芯用于對所述型腔中融化的塑膠料進行擠壓，所述加熱裝置用于對所述活動模芯進行加熱。

所述后模總成還包括依次設置的后模底板、后模框和限位模框，所述后模框和所述限位模框內(nèi)設有空腔，所述空腔包括活動腔和后模型腔，所述活動模芯設置在所述活動腔內(nèi)且可在所述活動腔內(nèi)來回移動。

所述前模總成還包括前模底板、前模框、導柱和前模型腔，所述前模框設置在所述前模底板上，所述導柱設置在所述前模框上，所述限位模框設有與所述導柱配合的限位孔，所述前模型腔與所述后模型腔配合。

所述加熱裝置包括超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和超聲波能量控制器，所述超聲波發(fā)生器用于產(chǎn)生超聲波電能，所述超聲波能量控制器用于調(diào)整電能，所述超聲波換能器用于將調(diào)整后的電能轉(zhuǎn)換為機械振動能，所述活動模芯用于將機械振動傳導到模具和塑膠料表面。

由于采用了以上技術方案，使本申請具備的有益效果在于：

⑴在本申請的具體實施方式中，由于后模總成包括活動模芯和加熱裝置，前模總成包括進膠口，后模總成和前模總成合模處設有型腔，所述進膠口連通所述型腔，活動模芯用于對型腔中融化的塑膠料進行擠壓，加熱裝置用于對活動模芯進行加熱，讓塑膠更容易流動填充模具的空腔，可方便地加工出薄形產(chǎn)品。