[發(fā)明專利]一種纖維土工布及其制備方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710924109.8
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN109594146A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 儲云仙
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市振基土工材料有限公司
• 主分類號: D01F8/02
• 分類號: D01F8/02;D01F1/10
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 32208
• 代理人: 蔣何棟

本發(fā)明公開了一種纖維土工布，包括以下重量份數(shù)的組分：40~50份的聚丙烯腈基碳纖維，40~50份的蓖麻纖維，5~10份的竹纖維和1~5份的抗氧劑。同時(shí)，本發(fā)明還公開了上述土工布的制備方法。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，柔韌性能佳，適合用于地毯等舒適度高的物品原材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于無紡布制造領(lǐng)域，具體涉及一種纖維土工布及其制備方法。

背景技術(shù)

土工布具有優(yōu)秀的過濾、排水、隔離、加筋、防護(hù)作用，具有重量輕、抗拉強(qiáng)度高、滲透性好、耐高溫、抗冷凍、耐老化、耐腐蝕的特性，主要應(yīng)用于水利港口、航道、鐵路、公路等泥沙直徑小受力大的工程。土工合成材料的應(yīng)用起源于二十世紀(jì)五十年代，國內(nèi)的土工布是國家的八五計(jì)劃之一。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種纖維土工布。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述纖維土工布的制備方法。

技術(shù)方案：為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明具體是這樣來完成的：一種纖維土工布，包括以下重量份數(shù)的組分：40~50份的聚丙烯腈基碳纖維，40~50份的蓖麻纖維，5~10份的竹纖維和1~5份的抗氧劑。

一種纖維土工布的制備方法，包括以下步驟：

（1）將各原料加入往復(fù)式混煉擠出機(jī)中進(jìn)行加熱混煉，控制加熱溫度200~220℃，混煉4~8小時(shí)；

（2）將混煉后的混合物料從往復(fù)式混煉擠出機(jī)中擠出后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行高壓高溫?cái)D出，控制溫度150~180℃；

（3）經(jīng)過高壓擠出后的混合物料通過過濾器過濾雜質(zhì)，然后進(jìn)入紡絲設(shè)備形成纖維；

（4）對生成的纖維進(jìn)行裁剪，控制每條纖維長度不超過150mm，

（5）將纖維通過紡織機(jī)進(jìn)行織布，最后成形后包裝入庫。

有益效果：本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比，柔韌性能佳，適合用于地毯等舒適度高的物品原材料。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將重量份數(shù)的組分：40份的聚丙烯腈基碳纖維，50份的蓖麻纖維，5份的竹纖維和3份的抗氧劑。加入往復(fù)式混煉擠出機(jī)中進(jìn)行加熱混煉，控制加熱溫度200~220℃，混煉4~8小時(shí)；將混煉后的混合物料從往復(fù)式混煉擠出機(jī)中擠出后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行高壓高溫?cái)D出，控制溫度150~180℃；經(jīng)過高壓擠出后的混合物料通過過濾器過濾雜質(zhì)，然后進(jìn)入紡絲設(shè)備形成纖維；對生成的纖維進(jìn)行裁剪，控制每條纖維長度不超過150mm，將纖維通過紡織機(jī)進(jìn)行織布，最后成形后包裝入庫。

實(shí)施例2：

將重量份數(shù)的組分：43份的聚丙烯腈基碳纖維，45份的蓖麻纖維 10份的竹纖維和4份的抗氧劑。加入往復(fù)式混煉擠出機(jī)中進(jìn)行加熱混煉，控制加熱溫度200~220℃，混煉4~8小時(shí)；將混煉后的混合物料從往復(fù)式混煉擠出機(jī)中擠出后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行高壓高溫?cái)D出，控制溫度150~180℃；經(jīng)過高壓擠出后的混合物料通過過濾器過濾雜質(zhì)，然后進(jìn)入紡絲設(shè)備形成纖維；對生成的纖維進(jìn)行裁剪，控制每條纖維長度不超過150mm，將纖維通過紡織機(jī)進(jìn)行織布，最后成形后包裝入庫。

實(shí)施例3：

將重量份數(shù)的組分：48份的聚丙烯腈基碳纖維，47份的蓖麻纖維，8份的竹纖維和1份的抗氧劑。加入往復(fù)式混煉擠出機(jī)中進(jìn)行加熱混煉，控制加熱溫度200~220℃，混煉4~8小時(shí)；將混煉后的混合物料從往復(fù)式混煉擠出機(jī)中擠出后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行高壓高溫?cái)D出，控制溫度150~180℃；經(jīng)過高壓擠出后的混合物料通過過濾器過濾雜質(zhì)，然后進(jìn)入紡絲設(shè)備形成纖維；對生成的纖維進(jìn)行裁剪，控制每條纖維長度不超過150mm，將纖維通過紡織機(jī)進(jìn)行織布，最后成形后包裝入庫。