[發明專利]一種高強度土工布及其制備方法

在審

• 申請號: 201710924042.8
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN109594169A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 儲云仙
• 申請（專利權）人: 無錫市振基土工材料有限公司
• 主分類號: D03D1/00
• 分類號: D03D1/00;D03D15/00;D01D1/04;D01D5/08;D01G1/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所(普通合伙) 32208
• 代理人: 蔣何棟

本發明公開了一種高強度土工布，包括以下重量份數的組分：40~50份的玻璃纖維，40~50份的竹纖維，5~10份的清潔劑和1~5份的粘結劑。同時，本發明還公開了上述土工布的制備方法。本發明與傳統技術相比，強度高，適用于各類重工業生產中基建材料。

技術領域

本發明屬于無紡布制造領域，具體涉及一種高強度土工布及其制備方法。

背景技術

土工布具有優秀的過濾、排水、隔離、加筋、防護作用，具有重量輕、抗拉強度高、滲透性好、耐高溫、抗冷凍、耐老化、耐腐蝕的特性，主要應用于水利港口、航道、鐵路、公路等泥沙直徑小受力大的工程。土工合成材料的應用起源于二十世紀五十年代，國內的土工布是國家的八五計劃之一。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種高強度土工布。

本發明的另一目的在于提供上述高強度土工布的制備方法。

技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來完成的：一種高強度土工布，包括以下重量份數的組分：40~50份的玻璃纖維，40~50份的竹纖維，5~10份的清潔劑和1~5份的粘結劑。

一種高強度土工布的制備方法，包括以下步驟：

（1）將各原料加入往復式混煉擠出機中進行加熱混煉，控制加熱溫度200~220℃，混煉4~8小時；

（2）將混煉后的混合物料從往復式混煉擠出機中擠出后進入單螺桿擠出機進行高壓高溫擠出，控制溫度150~180℃；

（3）經過高壓擠出后的混合物料通過過濾器過濾雜質，然后進入紡絲設備形成纖維；

（4）對生成的纖維進行裁剪，控制每條纖維長度不超過150mm，

（5）將纖維通過紡織機進行織布，最后成形后包裝入庫。

有益效果：本發明與傳統技術相比，強度高，適用于各類重工業生產中基建材料。

具體實施方式

實施例1：

將重量份數的組分：40份的玻璃纖維，50份的竹纖維，5份的清潔劑和3份的粘結劑。加入往復式混煉擠出機中進行加熱混煉，控制加熱溫度200~220℃，混煉4~8小時；將混煉后的混合物料從往復式混煉擠出機中擠出后進入單螺桿擠出機進行高壓高溫擠出，控制溫度150~180℃；經過高壓擠出后的混合物料通過過濾器過濾雜質，然后進入紡絲設備形成纖維；對生成的纖維進行裁剪，控制每條纖維長度不超過150mm，將纖維通過紡織機進行織布，最后成形后包裝入庫。

實施例2：

將重量份數的組分：43份的玻璃纖維，45份的竹纖維 10份的清潔劑和4份的粘結劑。加入往復式混煉擠出機中進行加熱混煉，控制加熱溫度200~220℃，混煉4~8小時；將混煉后的混合物料從往復式混煉擠出機中擠出后進入單螺桿擠出機進行高壓高溫擠出，控制溫度150~180℃；經過高壓擠出后的混合物料通過過濾器過濾雜質，然后進入紡絲設備形成纖維；對生成的纖維進行裁剪，控制每條纖維長度不超過150mm，將纖維通過紡織機進行織布，最后成形后包裝入庫。

實施例3：

將重量份數的組分：48份的玻璃纖維，47份的竹纖維，8份的清潔劑和1份的粘結劑。加入往復式混煉擠出機中進行加熱混煉，控制加熱溫度200~220℃，混煉4~8小時；將混煉后的混合物料從往復式混煉擠出機中擠出后進入單螺桿擠出機進行高壓高溫擠出，控制溫度150~180℃；經過高壓擠出后的混合物料通過過濾器過濾雜質，然后進入紡絲設備形成纖維；對生成的纖維進行裁剪，控制每條纖維長度不超過150mm，將纖維通過紡織機進行織布，最后成形后包裝入庫。

實施例4：