[發(fā)明專利]一種機械循環(huán)化工反應(yīng)釜

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710923715.8
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107497385A
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何傳忠;唐鵬舉
• 申請（專利權(quán)）人: 大中（湖北）機械科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械循環(huán)化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

化工生產(chǎn)中，離不開原料的混合及合成，原料的混合及合成過程中投料的方式以及反應(yīng)裝置內(nèi)原料的混合均勻程度對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品品質(zhì)的影響至關(guān)重要。

反應(yīng)釜是一種常用的化工設(shè)備，通常在反應(yīng)釜內(nèi)添加入多種化工原料，并允許該多種化工原料在反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進而獲得所需的反應(yīng)產(chǎn)物；在化工原料反應(yīng)過程中，為了接觸充分、加快平衡反應(yīng)熱量等目的，在有粘度大的，磁性溶液等化學(xué)試劑時，通常采用機械攪拌裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明涉及一種機械循環(huán)化工反應(yīng)釜。

為實現(xiàn)這一目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種機械循環(huán)化工反應(yīng)釜，包括釜體、攪拌裝置、攪拌軸、原料進料管道、釜內(nèi)進料管道、釜內(nèi)出料管道和成品出口管道；釜體包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈，上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承，軸承內(nèi)緊密連接攪拌軸；攪拌軸的上方設(shè)置有電機和減速機，電機與減速機配合連接，且電機驅(qū)動連接攪拌軸；攪拌軸穿過軸承伸入釜體內(nèi)部；其特征在于：所述上釜體與下釜體均為雙層空心結(jié)構(gòu)；所述釜體底部設(shè)有循環(huán)出料口，循環(huán)出料口連接釜內(nèi)出料管道，釜內(nèi)出料管道還同時連接原料進料管道與水泵；在所述的釜體上部設(shè)有循環(huán)進料口，循環(huán)進料口與釜內(nèi)進料管道的一端連接，釜內(nèi)進料管道的另一端連接水泵的出口，且釜內(nèi)進料管道上連接有過濾器；所述過濾器通過過濾器進口管道與釜內(nèi)進料管道連接，過濾器的底部設(shè)有成品出口管道；所述釜內(nèi)進料管道設(shè)有單向閥；所述釜內(nèi)出料管道設(shè)有單向閥；所述成品出口管道設(shè)有單向閥；所述過濾器進口管道上設(shè)有單向閥。

其有益效果是：

1、上釜體與下釜體均為雙層空心結(jié)構(gòu)，利于保溫，有利于節(jié)約能源。

2、本發(fā)明的原料進料管道、水泵和釜內(nèi)進料管道將原料輸送至釜體內(nèi)，由攪拌器對原料進行攪拌混合，且釜內(nèi)原料與釜外管道內(nèi)物料間的循環(huán)混合，成本低，效率高，而且實現(xiàn)了原料進出的循環(huán)混合，使原料可有效地混合均勻，解決了原料混合不均，原料管道殘余對產(chǎn)品品質(zhì)的影響問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為機械循環(huán)化工反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種機械循環(huán)化工反應(yīng)釜，包括釜體1、攪拌裝置7、攪拌軸6、原料進料管道11、釜內(nèi)進料管道12、釜內(nèi)出料管道13和成品出口管道14；釜體1包括上釜體與下釜體，且上釜體、下釜體相互扣合，并通過鉸鏈相連，上釜體、下釜體之間設(shè)置有密封圈，上釜體與下釜體均為雙層空心結(jié)構(gòu)。上釜體的上方通過軸承座設(shè)有軸承5，軸承5內(nèi)緊密連接攪拌軸6；攪拌軸6的上方設(shè)置有電機4和減速機8，電機4與減速機8配合連接，且電機4驅(qū)動連接攪拌軸6；攪拌軸6穿過軸承5伸入釜體1內(nèi)部。

釜體1底部設(shè)有循環(huán)出料口10，循環(huán)出料口10連接釜內(nèi)出料管道13，釜內(nèi)出料管道13還同時連接原料進料管道11與水泵2；在所述的釜體1上部設(shè)有循環(huán)進料口9，循環(huán)進料口9與釜內(nèi)進料管道12的一端連接，釜內(nèi)進料管道12的另一端連接水泵2的出口，且釜內(nèi)進料管道12上連接有過濾器3；所述過濾器3通過過濾器進口管道15與釜內(nèi)進料管道12連接，過濾器3的底部設(shè)有成品出口管道14；工作中，原料進料管道11、水泵2和釜內(nèi)進料管道12將原料輸送至釜體1內(nèi)，由攪拌器2對原料進行攪拌混合，混合反應(yīng)過程中，由水泵2帶動；所述釜體1、釜內(nèi)進料管道12、釜內(nèi)出料管道13構(gòu)成循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)由水泵2帶動，生產(chǎn)過程中進行釜內(nèi)原料與釜外管道內(nèi)物料間的循環(huán)混合，不僅成本低，效率高，而且實現(xiàn)了原料進出的循環(huán)混合，使原料可有效地混合均勻，解決了原料混合不均，原料管道殘余對產(chǎn)品品質(zhì)的影響問題，提升了產(chǎn)品質(zhì)量；卸料時，成品通過釜內(nèi)出料管道13、水泵2、過濾器3由成品出口管道14出料，成品經(jīng)過濾器3過濾后從成品出口管道14流出，過濾器3的設(shè)置，對產(chǎn)品質(zhì)量進行了二次把關(guān)，有效確保產(chǎn)品質(zhì)量；所述原料進料管道11、釜內(nèi)進料管道12、釜內(nèi)出料管道13、成品出口管道14和過濾器進口管道15上均設(shè)有單向閥16。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。