[發明專利]裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構及拼裝方法

在審

• 申請號: 201710922930.6
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107642179A
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發明（設計）人: 李明;閆東;楊永強;李爽
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: E04B2/56
• 分類號: E04B2/56;E04B2/64;E04B1/41
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙)21234
• 代理人: 張志偉

1.一種裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構，其特征在于，該結構包括：預制底層柱或預制中層柱、預制頂層柱、預制墻、預制中層梁、預制頂層梁和現澆混凝土基礎梁及用于上述構件間連接的預埋U型鋼板槽和U型鋼板鍵，現澆混凝土基礎梁的兩端通過基礎頂部上的基礎頂部伸出鋼筋與預制底層柱連接，預制底層柱的頂端通過預制底層柱縱向受力鋼筋與預制中層梁連接，在現澆混凝土基礎梁、預制底層柱和預制中層梁之間設置預制墻，預制墻與現澆混凝土基礎梁、預制底層柱和預制中層梁之間通過預埋U型鋼板槽和U型鋼板鍵配合連接；預制中層梁的兩端通過預制底層柱縱向受力鋼筋與預制中層柱連接，預制中層柱的頂端通過預制頂層柱縱向受力鋼筋與預制頂層梁連接，在預制中層梁、預制中層柱和預制頂層梁之間設置預制墻，預制墻與預制中層梁、預制中層柱和預制頂層梁之間通過預埋U型鋼板槽和U型鋼板鍵配合連接。

2.按照權利要求1所述的裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構，其特征在于，預埋U型鋼板槽由錨固鋼筋和帶槽鋼板組成，帶槽鋼板的一側設置凹槽，帶槽鋼板的另一側安裝錨固鋼筋；其中，所述凹槽為兩個平行設置，所述錨固鋼筋為兩組以上平行設置，每組錨固鋼筋為兩個以上。

3.按照權利要求1所述的裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構，其特征在于，預制底層柱或預制中層柱，由柱內的鋼筋、預埋U型鋼板槽和混凝土組成，預埋U型鋼板槽的錨固鋼筋伸至柱內的鋼筋中，預埋U型鋼板槽的凹槽向外，柱內的鋼筋外側澆筑混凝土；柱內的鋼筋由預制底層柱或預制中層柱縱向受力鋼筋、柱箍筋和套筒組成，預制底層柱或預制中層柱縱向受力鋼筋的下端插設于套筒，預制底層柱或預制中層柱縱向受力鋼筋外側設置柱箍筋。

4.按照權利要求1所述的裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構，其特征在于，預制頂層柱由柱內的鋼筋、預埋U型鋼板槽和混凝土組成，預埋U型鋼板槽的錨固鋼筋伸至柱內的鋼筋中，預埋U型鋼板槽的凹槽向外，柱內的鋼筋外側澆筑混凝土；柱內的鋼筋由預制頂層柱縱向受力鋼筋、柱箍筋和套筒組成，預制頂層柱縱向受力鋼筋的下端插設于套筒，預制底層柱或預制中層柱縱向受力鋼筋外側設置柱箍筋。

5.按照權利要求1所述的裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構，其特征在于，預制墻由預制墻內的鋼筋、預埋U型鋼板槽和混凝土組成，預埋U型鋼板槽的錨固鋼筋伸至預制墻內的鋼筋中，預埋U型鋼板槽的凹槽向外，預制墻內的鋼筋外側澆筑混凝土；預制墻內的鋼筋包括剪力墻縱向受力筋、剪力墻橫向分布筋、剪力墻約束邊緣構件箍筋和剪力墻拉筋，兩排剪力墻縱向受力筋平行設置，每排剪力墻縱向受力筋均布，并通過平行排布的剪力墻橫向分布筋連接，兩排剪力墻縱向受力筋的邊緣通過平行排布的剪力墻約束邊緣構件箍筋連接，相對平行的兩排剪力墻縱向受力筋之間通過剪力墻拉筋連接。

6.按照權利要求1所述的裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構，其特征在于，預制中層梁由預制中層梁內的鋼筋、預埋U型鋼板槽和混凝土組成，預埋U型鋼板槽的錨固鋼筋伸至預制中層梁內的鋼筋中，預埋U型鋼板槽的凹槽向外，預制中層梁內的鋼筋外側澆筑混凝土；預制中層梁內的鋼筋包括框架梁面負彎矩筋、框架正彎矩鋼筋、框架梁箍筋、梁柱節點箍筋和聚氯乙烯管，框架梁面負彎矩筋和框架正彎矩鋼筋上下相對設置，框架梁面負彎矩筋和框架正彎矩鋼筋外側通過平行排布的框架梁箍筋連接，框架梁面負彎矩筋和框架正彎矩鋼筋的邊緣兩側相對設置聚氯乙烯管，相對設置的聚氯乙烯管之間通過梁柱節點箍筋連接。

7.按照權利要求1所述的裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構，其特征在于，預制頂層梁由預制頂層梁內的鋼筋、預埋U型鋼板槽和混凝土組成，預埋U型鋼板槽的錨固鋼筋1伸至預制頂層梁內的鋼筋中，預埋U型鋼板槽的凹槽向外，預制頂層梁內的鋼筋外側澆筑混凝土；預制頂層梁內的鋼筋包括框架梁面負彎矩筋、框架正彎矩鋼筋、框架梁箍筋、梁柱節點箍筋和聚氯乙烯管，框架梁面負彎矩筋和框架正彎矩鋼筋上下相對設置，框架梁面負彎矩筋和框架正彎矩鋼筋外側通過平行排布的框架梁箍筋連接，框架梁面負彎矩筋和框架正彎矩鋼筋的邊緣兩側相對設置聚氯乙烯管，相對設置的聚氯乙烯管之間通過梁柱節點箍筋連接。

8.按照權利要求1所述的裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構，其特征在于，U型鋼板鍵由螺栓、螺母、U型鋼板組成，配套使用的螺栓和螺母于U型鋼板內側、其兩端與U型鋼板頂觸，U型鋼板底部開圓孔；螺栓和螺母能夠沿螺栓反向旋轉擰動，組裝時，將預先組裝到一起的螺栓和螺母放置于U型鋼板內，通過反向擰動，使U型鋼板的側壁外擴，與預埋U型鋼板槽緊密接觸。

9.一種權利要求1至8之一所述的裝配式框剪結構鋼板鍵槽連接結構的拼裝方法，其特征在于，預制構件在工廠內預制完成后，運輸到施工現場組裝，具體吊裝過程如下：

(1)預制底層柱與帶預埋U型鋼板槽的現澆混凝土基礎梁的組裝過程

帶預埋U型鋼板槽的現澆混凝土基礎梁，其制作方法與普通現澆基礎梁相同，在其上側設置預埋U型鋼板槽，梁端為基礎頂部，在基礎頂部內設置基礎頂部伸出鋼筋；

吊裝時，將預制底層柱吊裝于基礎頂部，并保證基礎頂部伸出鋼筋插入到將預制底層柱底部的套筒內，然后在套筒內灌漿，完成預制底層柱與帶預埋U型鋼板槽的現澆混凝土基礎梁的組裝；

(2)預制墻的吊裝

首先將U型鋼板鍵布置于帶預埋U型鋼板槽的現澆混凝土基礎梁上的U型鋼板槽內；然后將預制墻吊裝至現澆混凝土基礎梁的上方，并保證其下側的預埋U型鋼板槽與U型鋼板鍵緊密接觸；最后安裝預制墻和預制底層柱間的U型鋼板鍵，完成預制墻的組裝；

(3)預制中層梁的吊裝

將預制中層梁吊裝于預制底層柱的頂端，并保證預制底層柱縱向受力鋼筋對應于預制中層梁核心節點區域內的聚氯乙烯管，向聚氯乙烯管內注入灌漿料；在預制中層梁和預制墻間安裝U型鋼板鍵，完成預制中層梁的吊裝；

(4)重復上述過程，完成其它層包括頂層預制構件的吊裝；

(5)在各層存在U型鋼板鍵的連接處支撐條形模板，并保證條形模板與預制混凝土梁、柱、剪力墻緊密連接；在條形模板內灌注灌漿料，直至灌漿料充滿條形模板內U行鋼板鍵的空隙；待灌漿料凝固后，拆除條形模板，完成預制梁、柱和剪力墻的連接。