[發(fā)明專利]一種利用超聲氣霧化制備銅?鋁?硅合金粉末的方法及其應(yīng)用

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710922782.8
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107737939A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王宥宏;劉憶恩
• 申請（專利權(quán)）人: 山西沃特海默新材料科技股份有限公司
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;H01M4/38;H01M4/134;H01M10/0525
• 代理公司: 太原高欣科創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙)14109
• 代理人: 冷錦超

1.一種利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法，其特征在于按照如下步驟進行：

第一步：開啟霧化裝置的中間包系統(tǒng)，中間包漏嘴內(nèi)徑選用φ6～14mm；

第二步，調(diào)節(jié)熔融態(tài)銅-鋁-硅合金的出爐溫度為1300～1700℃；

第三步，向中間包中澆入液態(tài)金屬，調(diào)節(jié)超音速氣流的流速為2～2.5馬赫，超音速氣流的脈沖頻率為80～100KHz，氣流壓力為10～50Mpa，進行超聲氣霧化制粉；

所述的超聲氣霧化的氣源或為潔凈空氣，或為氬氣，或為氮氣；

所述的銅-鋁-硅合金的成分為按重量份計的：硅22～70份，銅20～70份，鋁0.5～15份，其它雜質(zhì)0～5份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法，其特征在于所述的銅-鋁-硅合金的成分為按重量份計的：硅22～27.5份，銅60～70份，鋁0.5～10份，雜質(zhì)0～5份，熔融態(tài)銅-鋁-硅合金的出爐溫度為1350±50℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法，其特征在于所述的銅-鋁-硅合金的成分為按重量份計的：硅27.5～32份，銅58～63份，鋁1～11份，雜質(zhì)0～5份，熔融態(tài)銅-鋁-硅合金的出爐溫度為1550±50℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法，其特征在于所述的銅-鋁-硅合金的成分為按重量份計的：硅32～39份，銅54～59份，鋁1～8份，其它雜質(zhì)0～5份，熔融態(tài)銅-鋁-硅合金的出爐溫度為1650±50℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法，其特征在于所述的銅-鋁-硅合金的成分為按重量份計的：硅37～42份，銅55～62份，鋁4～15份，其它雜質(zhì)0～3份，熔融態(tài)銅-鋁-硅合金的出爐溫度為1360±50℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法，其特征在于所述的銅-鋁-硅合金的成分為按重量份計的：硅42～46份，銅50～58份，鋁5～15份，其它雜質(zhì)0～3份，熔融態(tài)銅-鋁-硅合金的出爐溫度為1600±50℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法，其特征在于所述的銅-鋁-硅合金的成分為按重量份計的：硅50～70份，銅20～40份，鋁0.5～10份，其它雜質(zhì)0～5份，熔融態(tài)銅-鋁-硅合金的出爐溫度為1350±50℃。

8.一種采用權(quán)利要求1-7任意一項利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法在制備鋰離子電池負極材料的應(yīng)用。

9.一種采用權(quán)利要求1-7任意一項利用超聲氣霧化制備銅-鋁-硅合金粉末的方法在制備鋰離子電池上的應(yīng)用。