[發(fā)明專利]生物處理工業(yè)廢水的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710922543.2 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-30 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107601765B | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-01-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陶明軍;郭凡;魯吉祥;陳喜賓;魯寶 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C02F9/14 | 分類號(hào): | C02F9/14;C12N1/20;C12R1/64 |
| 代理公司: | 11369 北京遠(yuǎn)大卓悅知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 胡茵夢(mèng) |
| 地址: | 441000 *** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 工業(yè)廢水 廢水 隔油池 二沉池 缺氧池 厭氧池 生物處理 好氧池 浮油 硝化 脫氮除磷 出水 上層 回收 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種生物處理工業(yè)廢水的方法,待處理工業(yè)廢水依次通過(guò)隔油池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池,包括以下步驟:1)將待處理工業(yè)廢水通入隔油池處理,回收隔油池上層的浮油;2)將步驟1)經(jīng)隔油池處理后的廢水通入?yún)捬醭兀?)將步驟2)經(jīng)厭氧池處理后的廢水通入缺氧池;4)將步驟3)經(jīng)缺氧池處理后的廢水通入好氧池,按每10L廢水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌;5)將步驟4)處理后的廢水通入二沉池,二沉池處理后的廢水直接出水。本發(fā)明是既能夠有效的處理工業(yè)廢水中的浮油,又具有良好的脫氮除磷效果的生物處理工業(yè)廢水的方法。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及一種生物處理工業(yè)廢水的方法。
背景技術(shù)
板材生產(chǎn)、機(jī)械加工、電子產(chǎn)品制造等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的含有固體顆粒雜質(zhì)和浮油的工業(yè)廢水。將工業(yè)廢水隨意排放會(huì)造成周邊環(huán)境的污染,嚴(yán)重的甚至?xí)斐芍苓叺膭?dòng)植物的大量死亡,導(dǎo)致人類生存環(huán)境的惡化?,F(xiàn)有的工業(yè)廢水處理技術(shù),存在因工業(yè)廢水中碳源不足,導(dǎo)致脫氮除磷效果不佳;也存在浮油處理不徹底的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題,并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供一種既能夠有效的處理工業(yè)廢水中的浮油,又具有良好的脫氮除磷效果的生物處理工業(yè)廢水的方法。
為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn),提供了一種生物處理工業(yè)廢水的方法,待處理工業(yè)廢水依次通過(guò)隔油池、厭氧池、缺氧池、好氧池、二沉池,包括以下步驟:1)將待處理工業(yè)廢水通入隔油池處理,回收隔油池上層的浮油;2)將步驟1)經(jīng)隔油池處理后的廢水通入?yún)捬醭兀?)將步驟2)經(jīng)厭氧池處理后的廢水通入缺氧池;4)將步驟3)經(jīng)缺氧池處理后的廢水通入好氧池,按每10L廢水投加1kg硝化菌的比例每日投加硝化菌;5)將步驟4)處理后的廢水通入二沉池,二沉池處理后的廢水直接出水;其中,將步驟4)好氧池處理過(guò)的廢水回流至缺氧池;將步驟5)二沉池處理后的污泥回流至厭氧池中;并且,所述二沉池回流的污泥通入發(fā)酵池進(jìn)行了發(fā)酵處理,所述發(fā)酵處理包括以下步驟:A1:以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將所述二沉池回流的污泥噴入發(fā)酵池,每次噴入量為50-60Kg,旋噴速率為10kg/min。A2:待所述二沉池回流的污泥全部加入發(fā)酵池后,加入復(fù)合膨松劑用攪拌器攪拌均勻,邊攪拌邊通入氮?dú)?,所述?fù)合膨松劑與所述二沉池回流的污泥的質(zhì)量之比為1:200;A3:將發(fā)酵池中污泥厭氧發(fā)酵處理48h。
優(yōu)選地,所述步驟1)回收的浮油中按10:1的體積比加入混合制劑得到混合液,在混合液中加入黃單胞菌菌體常溫發(fā)酵處理36h后,將所得的發(fā)酵液離心處理后,用離心處理得到的離心上清液培養(yǎng)可降解浮油的植物,所述離心上清液在所述可降解浮油的植物培養(yǎng)30天后直接排放;
其中,所述混合制劑及所述黃單胞菌菌體的制備步驟如下:
B1:從LB培養(yǎng)基上挑取黃單胞菌的單克隆菌體于LB液體培養(yǎng)基中,28℃、220r/min振蕩培養(yǎng);
B2:待黃單胞菌的菌體的OD600為1-1.2時(shí)終止發(fā)酵,黃單胞菌發(fā)酵液離心得到黃單胞菌菌體及發(fā)酵上清液,將所述發(fā)酵上清液放置于60℃水浴下預(yù)熱1h;
B2:向所述發(fā)酵上清液中加入氯化銅,使氯化銅的濃度為50g/L,邊滴加邊震蕩至混合均勻,冷卻后得到所述混合制劑。
優(yōu)選地,所述可降解浮油的植物為三棱草、苜蓿、蘆葦中的任意兩種。
優(yōu)選地,每組所述可降解浮油的植物對(duì)應(yīng)所述離心上清液為3-5L,每組可降解浮油的植物為2株。
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