[發明專利]一種全模塊附著升降腳手架安裝方法

在審

• 申請號: 201710920199.3
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107654060A
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 詹彪;都昌杰;錢輝;王金明
• 申請（專利權）人: 安徽卓良新材料有限公司
• 主分類號: E04G5/00
• 分類號: E04G5/00;E04G3/30;E04G5/04
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術領域

本發明涉及環境裝飾領域，具體是一種全模塊附著升降腳手架安裝方法。

背景技術

全模塊附著升降腳手架是在傳統附著式升降腳手架的基礎上,將架體各部分按照設計模數在工廠加工制作成模塊再運輸至現場進行快速組裝的一種新型附著式升降腳手架,該新型附著式升降腳手架不僅改良了提升架的安裝、使用及拆卸等工藝,更優化了附著式腳手架的產品外觀及使用性能,實現了腳手架的工具化。但是現在的升降腳手架安裝過程中沒有一個標準規范的安裝方法。

發明內容

本發明目的是提供一種全模塊附著升降腳手架安裝方法，具有操作簡單，操作標注，安裝質量高的作用。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：

一種全模塊附著升降腳手架安裝方法，包括以下步驟：

A、安裝前準備工作，選擇架體附著支座位置范圍，并且預埋支座；

B、模塊地面組裝，模塊拼裝一般從架體的轉角部位或端部開始；

C、模塊安裝；

D、檢驗合格。

優選的，步驟A中在支座位置覆蓋范圍內清理出50m×30m模塊拼裝場地。

優選的，B步驟順序包括內排桁架、主框架組裝，葫蘆托架安裝，用1片內排桁架連接完成2組架體，外排桁架安裝，小橫桿、大橫桿安裝，組裝完成；各構件組裝主要通過螺栓連接。

優選的，C步驟具體的包括：

1)在完成預埋2個結構層的螺桿套管后,待新澆筑結構混凝土達到設計強度便可開始進行安裝；安裝前,需復核螺桿位置,位置無誤后安裝附著支座,此時,附著支座穿梁螺桿螺母暫不擰緊,以便架體安裝時進行微調；

2)用4根鋼絲繩吊裝地面組裝的模塊,第1次吊裝從架體的轉角部位或端部開始；塔式起重機吊至指定位置后,與附著支座用螺桿連接,模塊位置調整合適后擰緊螺桿螺母,并在主框架與導向座之間安裝防滑扣件；

3)吊裝第2塊模塊,第2塊模塊與第1組先用螺栓連接外排桁架,再連接內排桁架；安裝完畢后補齊內排大橫桿；

4)重復上述方式安裝剩余各模塊,直至下半部分2.5倍層高的模塊安裝完成；

5)當第3道附著支座所對應結構層混凝土強度達到設計要求后,便可開始安裝架體上半部分模塊,附著支座安裝方式相同；

6)吊裝架體上半部分模塊,先利用2個插銷連接上、下主框架,再利用螺栓連接上、下桁架,同時對模塊位置進行微調；

7)補充安裝剩余大、小橫桿,鋪設腳手板及擋腳板,架體分組間的間隙利用鋼絲網進行封閉、安裝爬梯等后續完善工作；同時底部利用花紋鋼板制作的翻板封閉架體與結構之間的間隙,從而實現架體的封閉性,保障施工安全；

8)架體頂端每個機位處在滑道和主體支模架間須用普通鋼管扣件拉接固定,作為架體的臨時拉接。

本發明的有益效果是：

本發明的全模塊附著升降腳手架具有工具式利用、易安拆、安全性能良好、經濟性好等優點，不僅能保障現場安全的作業環境,減少安全隱患,同時也有利于施工現場形象品質的提升,為工程施工創造良好的經濟效益；本發明針對該腳手架提出一個標準的方法，簡單實用，保證安裝質量。

具體實施方式

為了對本發明的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下進一步闡述本發明。

本發明公開一種全模塊附著升降腳手架安裝方法，包括以下步驟：

安裝前準備工作

1)根據方案中先確定架體附著支座位置,在相應位置預埋穿螺桿的套管或螺桿供后期附著支座安裝,在柱或墻的位置不便于預埋穿螺桿的套管時,可直接預埋螺桿,螺桿埋入混凝土中一端需具有抗拔構造,錨入長度需滿足規范要求。

2)塔式起重機覆蓋范圍內清理出50m×30m模塊拼裝場地,場地選擇同時需考慮模塊質量。

模塊地面組裝

本工程架體機位間距一般為5.4m,故本工程單片模塊由1個機位及3榀雙排架組成,即單片模塊寬度為5.4m。首輪組裝的模塊高度約2.5個結構層層高,即組裝高度為6步架,約10.8m。首次安裝及卸料平臺等特殊位置需將2片模塊一起組裝,便于安裝。

模塊拼裝一般從架體的轉角部位或端部開始,故首先組裝轉角位置模塊,首次安裝模塊組裝順序為:內排桁架、主框架組裝→葫蘆托架安裝→用1片內排桁架連接完成2組架體→外排桁架安裝→小橫桿、大橫桿安裝→組裝完成。各構件組裝主要通過螺栓連接。其他單元體模塊組裝方式類同。在組裝完成4～5片模塊后即可開始吊裝。

模塊安裝