[發(fā)明專利]一種雙工位數(shù)據(jù)線焊接裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710919713.1 | 申請日: | 2017-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN107570831A | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發(fā)明(設計)人: | 賴志學;胡保軍 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州佑豐電子有限公司 |
| 主分類號: | B23K3/00 | 分類號: | B23K3/00;B23K3/08;B23K1/018 |
| 代理公司: | 蘇州睿昊知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)32277 | 代理人: | 伍見 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 雙工 數(shù)據(jù)線 焊接 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明具體涉及一種雙工位數(shù)據(jù)線焊接裝置。
背景技術(shù)
隨著人們生活水平的提高,手機等移動設備的使用越來越普遍,用于連接移動設備和電腦的數(shù)據(jù)線成為不可或缺的一部分,目前數(shù)據(jù)線的焊接還停留在手工焊接的底部,焊接速度慢,效率低,不能大批量的生產(chǎn),無法滿足市場的需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中數(shù)據(jù)線焊接效率低的問題,提出了一種新的雙工位數(shù)據(jù)線焊接裝置,該裝置具有焊接效率高的特點。
為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種雙工位數(shù)據(jù)線焊接裝置,包括機座,門型架橫跨架設在所述機座上,所述門型架上設有可移動的焊接機構(gòu),所述機座上設有導軌一,所述導軌一上設有可移動的平臺,所述平臺上并排設有至少兩個工位臺,所述工位臺上設有載具,所述平臺上設有吹錫裝置,所述導軌一一側(cè)的機座上設有吸料裝置。
上述技術(shù)方案中,優(yōu)選地,所述門型架包括分別設置在機座兩側(cè)的立板,兩側(cè)的立板頂部連接有橫梁,所述橫梁一側(cè)設有用于架設焊接機構(gòu)的導軌二,所述橫梁內(nèi)部設有電機一,電機一的輸出軸連接有與焊接機構(gòu)連接的絲桿一。
更優(yōu)選地,所述焊接機構(gòu)包括頂部的機箱,機箱內(nèi)部設有氣缸一,與機箱一端底部連接的機架,機架背部設有攔板,導軌二穿插設置在攔板與機架之間,所述攔板另一側(cè)連接絲桿一,所述機架兩側(cè)設有安裝槽,支架一通過安裝槽安裝在機架上并能通過氣缸一推動沿著安裝槽上下移動,所述支架一上安裝有焊接筆,所述機架一側(cè)設有焊錫絲傳送機構(gòu)。
更優(yōu)選地,所述焊錫絲傳送機構(gòu)包括安裝在機架一側(cè)的底板,所述底板上部設有可轉(zhuǎn)動的焊錫絲線圈,所述底板下部設有控制箱,所述控制箱內(nèi)左右設置有圓心位于同一水平面的滾輪和齒輪形滾輪,所述滾輪和所述齒輪形滾輪之間留有焊錫絲傳送的間隙,所述滾輪和所述齒輪形滾輪之間間隙的上方和下方呈對稱設有上錐形頭和下錐形頭,上錐形頭和下錐形頭之間穿插有焊錫絲,下錐形頭另一端連接有管道,所述管道另一端通過銷軸一與連接板一活動連接,所述連接板一通過銷軸二與定位桿連接,定位桿通過定位塊與支架一連接。
優(yōu)選地,所述吹錫裝置包括設置在平臺上的廢料盒,所述廢料盒一側(cè)為具有缺口的側(cè)板,具有缺口的所述側(cè)板外側(cè)固定有固定塊,固定塊通過銷軸三與長條塊轉(zhuǎn)動連接,所述長條塊通過銷軸四與轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動連接,所述轉(zhuǎn)動軸上固定有錐形吹氣頭,所述錐形吹起頭連接氣管,所述氣管連接外部氣源。
優(yōu)選地,所述工位臺包括固定在平臺上的底座一,所述底座一的一端部上設有底板一,所述底板一上設有一側(cè)開口的凹槽,所述底座一的另一端部上設有由兩側(cè)平行的橫板以及連接兩側(cè)平行的橫板的連接板二組成的“H”形定位板。
優(yōu)選地,所述載具包括與“H”形定位板相配合的基座,所述基座背部設有與“H”型定位板中的連接板二相契合的凹槽五,所述基座一側(cè)活動連接有蓋板,所述基座上通過兩側(cè)的凸條一形成中間部的槽條,所述槽條寬度為6.0~6.1mm,所述槽條高度為2.3~2.5mm,其中一根凸條一的另一側(cè)的所述基座上設有與蓋板活動連接的連接部、另一根凸條一的另一側(cè)的所述基座上設有與蓋板吸合的吸合部,所述連接部包括呈上下分布設置在基座一側(cè)的兩根凸條四,兩根所述凸條四之間的基座上設有凹槽四,所述凹槽四內(nèi)設有銷軸,蓋板與基座通過銷軸活動連接,所述吸合部包括呈上下分布設置在基座另一側(cè)的兩根凸條三,兩根所述凸條三之間的基座上設有凹槽三,每根凸條三上皆設有與蓋板吸合的磁鐵,所述蓋板上端部通過折彎形成有彎曲部,所述基座頂端設有定位頭。
更優(yōu)選地,所述定位頭包括背部為斜面同時與基座連接的本體,所述本體端部設有凸起的凸條二,所述凸條二中部設有齒槽,所述凸條二和槽條以及槽條兩側(cè)的凸條一之間的所述本體上設有凹槽一,所述齒槽包括并排設有的至少三個定位齒,三個定位齒之間為兩個凹槽二,最外側(cè)的定位齒和相鄰的凸條二之間為凹槽六,兩個所述凹槽二之間的間距為1~2mm,每個凹槽六與相鄰的凹槽二之間的間距為1~3mm。
優(yōu)選地,所述平臺上呈矩陣排列有多個安裝孔。
本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明中通過工位臺能很穩(wěn)妥的放置數(shù)據(jù)線接頭以及放置數(shù)據(jù)線的載具;本發(fā)明中通過載具很穩(wěn)妥的放置數(shù)據(jù)線;本發(fā)明中可移動的平臺方便運送工位臺并結(jié)合可移動的焊接機構(gòu)方便對數(shù)據(jù)線和數(shù)據(jù)線接頭焊接;本發(fā)明中通過吹錫裝置吹走廢錫保證了焊接的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種雙工位數(shù)據(jù)線焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明一種雙工位數(shù)據(jù)線焊接裝置的焊錫絲傳送機構(gòu)的控制箱內(nèi)部的正視圖;
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