[發(fā)明專利]一種基于形狀匹配的汽車零配件的質(zhì)量檢測(cè)方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710919605.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-09-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107886496A | 公開(公告)日: | 2018-04-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃榮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 北京得華機(jī)器人技術(shù)研究院有限公司 |
| 主分類號(hào): | G06T7/00 | 分類號(hào): | G06T7/00;G06T5/40 |
| 代理公司: | 北京科迪生專利代理有限責(zé)任公司11251 | 代理人: | 安麗 |
| 地址: | 100191 北京市海淀區(qū)*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 形狀 匹配 汽車零配件 質(zhì)量 檢測(cè) 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及圖像處理技術(shù),特別是涉及一種基于形狀匹配的汽車零配件的質(zhì)量檢測(cè)方法。
背景技術(shù)
一輛汽車由上萬個(gè)零件組成,其中包含了汽車車身總成零件和塑料件,這兩種在汽車中占比很大。汽車主機(jī)廠對(duì)其產(chǎn)品質(zhì)量要求是很高的,對(duì)配送廠家的汽車零配件要求關(guān)鍵部分合格率達(dá)到100%,其他汽車零配件基本上也都要達(dá)到99.99%,對(duì)于一級(jí)供應(yīng)商,其要求為100ppm以內(nèi),其他二級(jí)三級(jí)供應(yīng)商為200~400ppm。因此汽車零配件的合格與否直接影響到汽車主機(jī)廠,汽車零配件生產(chǎn)廠家必須花費(fèi)大量的人力進(jìn)行檢測(cè)排查。
從汽車市場(chǎng)來看,目前國內(nèi)的中小企業(yè)主要是依靠人工檢查,費(fèi)時(shí)費(fèi)力會(huì)漏檢,針對(duì)上述國內(nèi)汽車行業(yè)的情況,研發(fā)汽車零配件視覺檢測(cè)系統(tǒng)就是為解決客戶的檢測(cè)效率低、人員多、檢測(cè)質(zhì)量低等問題。本發(fā)明涉及圖像處理技術(shù),特別是涉及一種基于形狀匹配的汽車零配件的質(zhì)量檢測(cè)方法,為工廠帶來節(jié)省人員、降低管理要求、提高檢測(cè)質(zhì)量、提高檢測(cè)效率等好處。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明技術(shù)解決問題:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種識(shí)別準(zhǔn)確率高、識(shí)別速度快的基于形狀匹配的汽車零配件的質(zhì)量檢測(cè)方法,打破中小型汽車制造業(yè)人工檢測(cè)汽車零配件檢測(cè)對(duì)象的局面,為汽車零配件的質(zhì)量檢測(cè)提供理論支撐,為汽車零配件的焊接質(zhì)量提供有力的保障。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提出的技術(shù)方案為:一種基于形狀匹配的汽車零配件的質(zhì)量檢測(cè)方法,將采集到的圖像與形狀匹配的模板庫比較,準(zhǔn)確識(shí)別檢測(cè)對(duì)象,然后根據(jù)檢測(cè)對(duì)象的位置和數(shù)量判斷汽車零配件產(chǎn)品的質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)步驟如下:
步驟1、采用工業(yè)相機(jī)通過網(wǎng)絡(luò)的通信方式采集汽車零配件圖像;
步驟2、判斷是否需要?jiǎng)?chuàng)建輪廓庫,若需要?jiǎng)t進(jìn)行步驟3,否則轉(zhuǎn)到步驟4;
步驟3、截取汽車零配件圖像中檢測(cè)對(duì)象圖像,基于二維邊緣提取法提取檢測(cè)對(duì)象的輪廓,利用檢測(cè)對(duì)象的輪廓圖像創(chuàng)建汽車零配件的形狀匹配模板庫;
步驟4、對(duì)采集到的圖像自動(dòng)截取檢測(cè)區(qū)域,針對(duì)檢測(cè)區(qū)域做圖像預(yù)處理;
步驟5、基于二維邊緣提取法提取預(yù)處理后圖像的檢測(cè)對(duì)象輪廓,然后循環(huán)遍歷形狀匹配的模板庫,進(jìn)行輪廓形狀匹配,尋找與其形狀相似的檢測(cè)對(duì)象輪廓,匹配成功的對(duì)象即為檢測(cè)到的檢測(cè)對(duì)象;
步驟6、提取檢測(cè)對(duì)象的位置信息和檢測(cè)出的檢測(cè)對(duì)象數(shù)量,與標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)對(duì)象位置和數(shù)量作比較,判斷汽車零配件產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格。
所述步驟3和步驟5中基于二維邊緣提取法提取檢測(cè)對(duì)象輪廓的具體過程為:
(1)圖像函數(shù)用f(r,c)來表示,求圖像的梯度向量為:
其中,代表圖像的梯度向量,r代表圖像上某像素點(diǎn)橫坐標(biāo)的值,c表示圖像上某像素點(diǎn)縱坐標(biāo)的值,(r,c)代表圖像中像像素點(diǎn)的位置信息,f(r,c)代表像素點(diǎn)位置是(r,c)的灰度值,fr表示圖像函數(shù)在r上的一階偏導(dǎo)數(shù),fc表示圖像函數(shù)在c上的一階偏導(dǎo)數(shù);
(2)求梯度向量的歐幾里得長度和梯度方向:
φ=-arctan(fr/fc)
梯度向量的長度又稱梯度向量的量值,梯度方向φ沿從橫軸開始的算術(shù)正方向,即逆時(shí)針方向增大,二維邊緣由圖像中若干個(gè)點(diǎn)組成,在這些點(diǎn)上梯度量值在梯度方向φ上局部最大,此處是檢測(cè)對(duì)象輪廓的特征;
(3)通過拉普拉斯算子的過零計(jì)算能得到二維邊緣,即得到檢測(cè)對(duì)象的輪廓,公式如下:
Δf(r,c)=0
其中,Δf表示拉普拉斯算子,frr表示圖像函數(shù)在r上的二階偏導(dǎo)數(shù),fcc表示圖像函數(shù)在c上的二階偏導(dǎo)數(shù)。
所述步驟4中圖像預(yù)處理的具體過程為:
(1)對(duì)相機(jī)采集到的圖像進(jìn)行Gamma校正,用于改善圖片的光照條件;
(2)直方圖均衡化使圖像的直方圖盡可能平坦,獲取可以平均使用所有的像素強(qiáng)度的高質(zhì)量的圖像;
(3)對(duì)直方圖均衡化后的圖像進(jìn)行高斯濾波,去除部分背景干擾;
(4)步驟(3)處理后,圖像信息均勻,再用矩陣模板法,將有檢測(cè)對(duì)象的區(qū)域顯露出來,將沒有檢測(cè)對(duì)象的區(qū)域覆蓋掉,以便去掉檢測(cè)汽車零配件檢測(cè)對(duì)象時(shí)出現(xiàn)不必要的誤匹配;
(5)經(jīng)過Gamma校正、直方圖均衡法、同態(tài)濾波和矩陣模板相乘法的處理后,對(duì)圖像進(jìn)行自適應(yīng)二值化,方便后續(xù)檢測(cè)。
所述步驟5中輪廓形狀匹配法的具體過程為:
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