[發明專利]一種灰色陶瓷磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201710919332.3
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107739197A
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發明（設計）人: 柯善軍;汪乾;馬超
• 申請（專利權）人: 佛山歐神諾陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C04B35/14
• 分類號: C04B35/14;C04B35/622;C04B41/89
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司44205
• 代理人: 王國標

技術領域

本發明涉及建筑陶瓷領域，特別涉及一種灰色陶瓷磚。

背景技術

隨著室內裝修風格的轉變，陶瓷磚的整體色系發生了顯著的變化。以前隨處可見的黃色系風格，逐漸被黑、白、灰的簡約風格所取代，其中灰色系陶瓷磚產品具有清新、雅致的裝飾特性，深受消費者的喜愛。目前，灰色系陶瓷磚主要采用陶瓷專用銻錫灰色料為發色原料。銻錫灰色料的生產過程為：先將金屬錫制成二氧化錫，再將二氧化錫與石英粉、輕質碳酸鈣、著色劑等經配料、混合、研磨、煅燒、潤磨、洗滌、干燥而得。在生產過程中，不可避免的產生氮氧化合物氣體和含酸廢氣，盡管采取措施加以治理，但仍會對環境造成污染。雖有其他灰色系色料，如鐵鈷鋯灰、鎳鈷鋯灰、錳鋯灰等灰色系色料，但這些灰色色料制備溫度均在1100℃以下，其高溫顏色穩定性較差。因此，高溫穩定的灰色系色料選擇受限，一定程度上限制了灰色系陶瓷磚的發展。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種灰色陶瓷磚，其高溫燒成后保持有良好的發色效果，同時提供了該灰色陶瓷磚的制備方法，其環保無環境污染。

本發明所采取的技術方案是：一種灰色陶瓷磚，其包括基料和著色料，所述著色料為硅鋁合金粉。具體地，合金中的硅粉在高溫條件下表面生成一層二氧化硅保護膜，阻止了硅粉的進一步氧化，形成了硅粉黑芯，同時由于鋁粉的活性更強，更容易與坯體中的氧進行反應，使得硅粉黑芯周圍被氧化鋁包裹，減弱了殘余硅粉的黑色調，呈現出灰色調。

作為上述方案的進一步改進，所述著色料中的硅與鋁的質量比為(1～10)：10。具體地，本發明通過改變硅鋁合金中硅鋁比例，可實現陶瓷磚呈色由淺灰至深灰的漸變調整，從而形成淺灰至深灰的陶瓷磚坯。

作為上述方案的進一步改進，所述著色料粒度為325～1000目。

作為上述方案的進一步改進，按原料重量百分比計所述著色料占總重量的0.3～8％。

作為上述方案的進一步改進，按原料重量百分比計所述基料的化學成分包括：60～70％的SiO₂、16～25％的Al₂O₃、0.5～0.9％的Fe₂O₃、0.1～0.5％的TiO₂、0.5～5％的CaO、0.5～2％的MgO、0.5～3.5％的K₂O、1～5％的Na₂O和5～10％的燒失。

一種如上所述的灰色陶瓷磚的制備方法，其包括如下工藝步驟：

1)配料：按原料重量百分比計稱取基料和著色料，加入占原料總重量0.2～0.6％的添加劑，得混合料；

2)球磨：將混合料與水加入球磨機中球磨，固含量60～70％，球磨細度為250目篩余0.3％以下，得漿料；

3)噴霧造粒：將漿料通過噴霧造粒制備成含水率為5～8％的坯粉；

4)陳腐：將坯粉放置密閉倉中陳腐5～10天；

5)成型：將陳腐后的坯粉一次壓制成型，得磚坯；

6)干燥：將磚坯進干燥窯干燥，干燥溫度110～180℃，干燥時間55～75min；

7)拋坯：通過拋坯機對干燥后的磚坯表面拋平、抽風吸去殘留的粉塵；

8)釉面裝飾：將拋平后的磚坯表面直接噴墨打印圖案，再布施拋釉，得半成品；

9)燒成：將半成品置于燒成窯燒成，燒成溫度為1180～1230℃，燒成周期為50～70min；

10)后期加工：半成品燒成后經磨邊、拋光、打蠟等工藝，得環保型灰色陶瓷磚成品。

作為上述方案的進一步改進，步驟1)中所述添加劑選自羧甲基纖維素、三聚磷酸鈉中的至少一種。

本發明的有益效果是：

(1)本發明通過在陶瓷坯體中引入硅鋁合金粉，燒結后形成灰色的陶瓷磚坯，其灰色調可通過改變硅鋁合金中硅鋁比例漸變調整，色調調整簡單方便.本發明所使用硅鋁合金粉較傳統的陶瓷專用灰色色料，原料易得，價格便宜。

(2)本發明制備過程中未布施白色底釉，直接在灰色磚坯上噴墨裝飾，避免了因使用白色底釉造成的切邊倒角過程中出現白線的問題。

具體實施方式