[發(fā)明專利]一種低成本高強度高鈦合金及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710918992.X | 申請日: | 2017-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN107746992A | 公開(公告)日: | 2018-03-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉立斌;吳迪;章立鋼;王振宇;盛金文 | 申請(專利權)人: | 中南大學 |
| 主分類號: | C22C14/00 | 分類號: | C22C14/00;C22C1/03;C22F1/18 |
| 代理公司: | 南京鐘山專利代理有限公司32252 | 代理人: | 李小靜 |
| 地址: | 410006 *** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低成本 強度 鈦合金 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明屬于金屬材料制備加工技術領域,尤其涉及一種低成本高強度高鈦合金及其制備方法。
背景技術
鈦合金具有密度小,比強度、比剛度高,耐腐蝕,良好的高低溫性能和生物兼容性等特點,因此作為理想的結構材料和功能材料被大量應用于航空航天、艦船制造、石油化工、海洋工程、生物醫(yī)學和建筑裝飾等領域,且獲得了良好的經濟和社會效益。
目前廣泛應用的商業(yè)高強度近β鈦合金有Ti-1023,BT22,和VST5553,這些合金都或使用了較大含量的高成本Mo%+V%,具有較高的成本;或沒有明顯的價格優(yōu)勢且合金強度低。
如專利號為201610934241.2,“一種含Fe的低成本近β型高強鈦合金及其制備方法”所述鈦合金中所含合金元素重量百分比為:Al:2.5%-5.5%;Fe:0.5-2.2%;Mo:4.7%-5.7%;Cr:3.5%-4.5%;Zr:1.5%-3.5%;其中昂貴元素Mo含量較高,同時由于Mo為高熔點金屬,這無疑提高了合金元素成本和熔煉成本。
專利號為201310006614.6,“一種含Cr、Mn合金元素的低成本鈦合金”該合金的重量百分比組成為:Cr:10~12%,Mn:3~5%,Al:4~5%,余量為Ti和不可避免的雜質,合金的強度達到了1407MPa,但是合金中具有較高的Mn元素,Mn元素在鈦合金中屬于快速析出的共析型元素,在合金中很容易產生偏析,這無疑增加了合金的熔鑄和加工成本,且合金中Cr含量超過10%,這會使合金不夠穩(wěn)定,縮短合金的使用壽命,且其強度也沒有達到1500MPa級別。
如專利號為201410821718.7,“一種低成本高強高韌鈦合金及其制備方法”該合金的重量百分比組成為:Al:2.5-3.5%、Fe:0.85-2.35%、V:3.0-8.0%、Cr:1.0-5.0%、O<0.2%,余量為Ti,不僅合金中廉價元素Cr和Fe含量較低,且昂貴元素V的含量較高,而且其合金強度只有1106-1289MPa。
再比如專利號為201610985168.1,名稱為“一種低成本鈦合金及其制備方法”和專利號為201610130527.5,名稱為“一種含Fe和Mn元素的低成本鈦合金”,兩種合金Fe含量分別為0.5-5wt.%和4-6wt.%,其合金強度分別為750MPa-850MPa和1203MPa-1233Mpa,與高強度合金相比具有明顯的差距。
發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種低成本高強度高鈦合金及其制備方法。
為解決上述技術問題,本發(fā)明采用以下技術方案:
一種低成本高強度高鈦合金,所述鈦合金的重量百分比組成為:Cr:3~8%,Fe:0.5~2%,Al:4~7.75%,V:3~5%,O:≤0.2%,C:≤0.08%,N:≤0.05%,余量為鈦和不可避免的雜質。
優(yōu)選地,所述鈦合金的重量百分比組成為:Cr:5~7%,Fe:0.8~1.5%,Al:5.5~6.75%,V:3.5~4.75%,O:≤0.2%,C:≤0.08%,N:≤0.05%,余量為鈦和不可避免的雜質。
優(yōu)選地,所述鈦合金的重量百分比組成為:Cr:6%,Fe:1%,Al:6%,V:4%,O:≤0.2%,C:≤0.08%,N:≤0.05%,余量為鈦和不可避免的元素。
優(yōu)選地,所述鈦合金的鉬當量[Mo]當為9~19.5,鋁當量[A1]當為4~8;
[Mo]當的計算公式為:[Mo]當=0.67V+1.6Cr+2.85Fe;
[A1]當的計算公式為:[A1]當=Al。
作為一個總的發(fā)明構思,本發(fā)明還提供一種上述的低成本高強度高鈦合金的制備方法,包括以下步驟:
(1)按照配比,稱取海綿鈦、Al-V中間合金、純Al、純Cr,純Fe,得到混合原料;
(2)將步驟(1)所得的混合原料壓制成電極;
(3)將步驟(2)所得的電極經過二次熔煉,制成Ti-Al-Cr-Fe-V合金鑄錠;
(4)將步驟(3)所得的Ti-Al-Cr-Fe-V合金鑄錠開坯第一次鍛造,得到大尺度鍛件;
(5)對步驟(4)所得的大尺寸鍛件進行第二次鍛造,得到較大尺寸棒材;
(6)對步驟(5)所得的較大尺寸棒材進行第三次鍛造,得到小尺寸棒材;
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