[發明專利]模殼制造模具及模殼制造生產線

在審

• 申請號: 201710918159.5
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN109591151A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 鄒志強
• 申請（專利權）人: 鄒志強
• 主分類號: B28B1/087
• 分類號: B28B1/087;B28B7/10;B28B7/38;B28B23/02
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 馬俊榮

本發明屬于模殼制造設備領域，涉及一種模殼制造模具及模殼制造生產線，包括內模和外模，外模包裹于內模外側，內模和外模之間形成模腔，內模包括凸模體，凸模體下端設有外沿板；外沿板上表面設有凸臺，凸臺圍繞凸模體設置，并且凸臺與凸模體之間形成環形凹槽；外模包括凹模體，凹模體底端設有底邊緣，底邊緣放置在凸臺上方；并且凹模體上表面設有開口槽，凹模體的開口槽四周設有擋料板；內模外沿板上方凸臺的外周設有旋轉鎖緊件。本發明結構設計合理，澆注過程料漿流動速度快，模殼的可見面不會出現氣泡，并且模殼開口平整美觀，增強材料不外露。

技術領域

本發明涉及一種模殼制造模具及模殼制造生產線，屬于模殼制造設備領域。

背景技術

目前的建筑模殼，凡是膠結材料制作的模殼，主要是使用菱鎂水泥或普通水泥為原料制作的模殼。現在主要有兩種方式，一種是人工使用模具將原料涂抹在模具上，使模殼成型，手工制作會造成人工成本高，且人工生產的模殼非常的粗糙，厚薄不均勻，產品破損率高，非常影響模殼的銷售，而且在制作時，物料會造成大量的物料浪費及物料對環境的污染；另一種是對模具直接進行澆注，由于模具本身問題，料漿流動慢，并且模殼的可見面易出現氣泡，影響模殼質量，并且模殼開口不平整，增強材料外露，影響整體美觀和質量，同樣影響模殼的銷售。

發明內容

本發明的目的在于提出一種模殼制造模具及模殼制造生產線，該模殼制造模具澆注過程料漿流動速度快，模殼的可見面不會出現氣泡，并且模殼開口平整美觀，增強材料不外露。

本發明所述的模殼制造模具，包括內模和外模，外模包裹于內模外側，內模和外模之間形成模腔，內模包括凸模體，凸模體下端設有外沿板；外沿板上表面設有凸臺，凸臺圍繞凸模體設置，并且凸臺與凸模體之間形成環形凹槽；外模包括凹模體，凹模體底端設有底邊緣，底邊緣放置在凸臺上方；并且凹模體上表面設有開口槽，凹模體的開口槽四周設有擋料板；內模外沿板上方凸臺的外周設有旋轉鎖緊件。

制造模殼時，先在凸模體的外表面、凹模體的內表面和環形凹槽內底面涂刷隔離劑，然后在凸模體的外表面鋪設增強材料，例如玻璃纖維，鋪設的玻璃纖維的四周底部重疊放入在環形凹槽內，通過旋轉鎖緊件將內模和外模固定，旋轉鎖緊件固定，避免外模移動或振動時出現移位，并且避免模腔注入料漿時外模上浮。然后向開口槽注入料漿，料漿通過開口槽向內模和外模之間的模腔注入料漿，開口槽的開口較大，一次注入的料漿量足，料漿在自身重力作用和整套模具所處工位的輔助振動設備的作用下快速流動填滿模腔，因為料漿具有流動性，所以凸模體上方的料漿會形成較為平整的平面。并且由于氣泡是往上移動的，當氣泡移動到開口槽處時，氣泡自動消失，因此模殼的可見面和不可見面均不會因氣泡而產生坑洼。玻璃纖維則完全與料漿混合在一起，不會再發生開口不平整的現象。并且凸臺為彈性材料，外沿板、凸臺和外模的底邊緣接觸位置較為平整，并且在旋轉鎖緊件的作用下，三者緊密結合，密封性更好，防止料漿從底部流失。擋料板的設置是防止在澆注時料漿流失。

旋轉鎖緊件包括旋轉桿和鎖緊螺栓，旋轉桿底端與外沿板旋轉連接，旋轉桿上端設有鎖緊螺栓。當需要旋轉鎖緊件鎖緊外模時，將旋轉桿轉動，使鎖緊螺栓位于外模底邊緣上方，然后擰緊鎖緊螺栓，使外模的底邊緣與凸臺緊密接觸；當需要吊起外模時，松開鎖緊螺栓，并且旋轉桿轉動，使鎖緊螺栓空置。

優選的，所述的凹模體的側壁設有定位孔，定位孔配合設有定位螺栓。定位螺栓可以保證模腔的各部分均勻，并且模殼成型后，定位螺栓的位置會有通孔，在建筑上使用時，水泥等澆注在模殼外周，并且水泥等流入通孔中，干燥后水泥等不僅通過水泥與模殼之間的粘連固定模殼，通孔內的水泥則起到釘子的作用，對模殼進行固定，更具有安全性。

優選的，所述的凸臺靠近凸模體的面由下到上向凸臺本身方向傾斜設置。成型后的模殼具有斜面，模殼使用過程時，水泥等澆注在模殼外周后，水泥會流至與模殼開口面平行，此時，模殼的斜口邊嵌入水泥體內，更好的使模殼固定。