[發明專利]一種流延CPP鍍鋁基膜

在審

• 申請號: 201710917333.4
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107618242A
• 公開（公告）日: 2018-01-23
• 發明（設計）人: 焦國平;齊繼業;方興旺
• 申請（專利權）人: 安徽松泰包裝材料有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;C08L23/14;C08L23/06;C08L23/12;C08K5/20
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 沈尚林

技術領域

本發明涉及印刷包裝技術領域，具體為一種流延CPP鍍鋁基膜。

背景技術

流延膜是通過熔體流涎驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜，有單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜的透明性、光澤性、厚度均勻性等都極為出色。同時，由于是平擠薄膜后續工序，如印刷、復合等都極為方便，因而廣泛應用于食品、醫藥用品、紡織品、鮮花、日用品的包裝。我國流涎薄膜生產起步較晚(20世紀80年代)，基礎較為薄弱，但發展速度較快。經過近20年來的不斷發展壯大，我國目前流涎薄膜在包裝行業已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。

流延薄膜具有優越的熱封性能和優良的透明性，是主要的包裝復合基材之一，用于生產高溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等，市場極為看好。而且，隨著國產流延膜生產設備的發展，其中部分技術指標均達到國際先進水平。因而，進入流延膜生產的門檻越來越低。正因為如此，一些企業為了一步到位，爭相進口流延薄膜生產線，在檔次上追求層次越高越好，而把市場需求和投資回報率拋到一邊，這種做法將造成巨大的資源浪費。

以應用最為廣泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)為例，CPP是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好。同時，由于是平擠薄膜，后續工序如印刷、復合等極為方便，因而廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。但是，目前常見的流延CPP基膜進行鍍鋁后，鋁層容易剝離，嚴重影響鍍鋁膜所特有的氧氣阻隔性和水汽阻隔性，失去了鍍鋁膜的阻隔功能。

發明內容

針對現有技術中存在的上述問題，本發明提出的一種流延CPP鍍鋁基膜，穩定性好，附著力高，克服了CPP鍍鋁膜進行流延復合時鋁層剝離問題，使用時間長。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種流延CPP鍍鋁基膜，依次包括：熱封層、芯層、以及鍍鋁層，所述芯層設置在熱封層與鍍鋁層之間；以重量百分比計，所述熱封層占鍍鋁基膜總重量的12％～24％，所述芯層占鍍鋁基膜總重量的62％～70％，所述鍍鋁層占鍍鋁基膜總重量的15％～28％；

以重量百分比計，所述熱封層由共聚聚丙烯78％～85％、潤滑劑6％～10％、雙峰聚乙烯8％～15％組成，所述芯層為均聚聚丙烯100％，所述鍍鋁層包括均聚聚丙烯65％～80％、共聚聚丙烯20％～35％。

優選地，一種流延CPP鍍鋁基膜，以重量百分比計，所述熱封層占鍍鋁基膜總重量的16％，所述芯層占鍍鋁基膜總重量的66％，所述鍍鋁層占鍍鋁基膜總重量的18％；

以重量百分比計，所述熱封層由共聚聚丙烯82％、潤滑劑8％、雙峰聚乙烯10％組成，所述鍍鋁層包括均聚聚丙烯72％、共聚聚丙烯28％。

優選地，所述潤滑劑為芥酸酰胺。

本發明的有益效果：

本發明的一種流延CPP鍍鋁基膜，更改了原料配方，以共聚聚丙烯、潤滑劑、雙峰聚乙烯制成熱封層，以均聚聚丙烯、共聚聚丙烯制成鍍鋁層，復合而出的流延CPP鍍鋁基膜，使鍍鋁后的鋁層附著力大大增加，克服了CPP鍍鋁膜進行流延復合時鋁層剝離問題，穩定性好，經久耐用。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員理解，下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1：

一種流延CPP鍍鋁基膜，依次包括：熱封層、芯層、以及鍍鋁層，所述芯層設置在熱封層與鍍鋁層之間；以重量百分比計，所述熱封層占鍍鋁基膜總重量的12％，所述芯層占鍍鋁基膜總重量的70％，所述鍍鋁層占鍍鋁基膜總重量的18％；

以重量百分比計，所述熱封層由共聚聚丙烯78％、潤滑劑芥酸酰胺7％、雙峰聚乙烯15％組成，所述芯層為均聚聚丙烯100％，所述鍍鋁層由均聚聚丙烯65％、共聚聚丙烯35％組成。

實施例2：

一種流延CPP鍍鋁基膜，依次包括：熱封層、芯層、以及鍍鋁層，所述芯層設置在熱封層與鍍鋁層之間；以重量百分比計，所述熱封層占鍍鋁基膜總重量的24％，所述芯層占鍍鋁基膜總重量的61％，所述鍍鋁層占鍍鋁基膜總重量的28％；

以重量百分比計，所述熱封層由共聚聚丙烯85％、潤滑劑芥酸酰胺7％、雙峰聚乙烯8％組成，所述芯層為均聚聚丙烯100％，所述鍍鋁層由均聚聚丙烯80％、共聚聚丙烯20％組成。

實施例3：