[發明專利]一種往復式多角度沖壓裝置

在審

• 申請號: 201710917086.8
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107774776A
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發明（設計）人: 曲廣旭
• 申請（專利權）人: 山東智宇知識產權運營中心有限公司萊州分公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D43/02
• 代理公司: 煙臺智宇知識產權事務所(特殊普通合伙)37230
• 代理人: 趙文峰

技術領域

本發明涉及一種沖壓機及使用該沖壓機的沖壓生產線，主要應用于冷彎領域中，特別是涉及一種往復式多角度沖壓裝置。

背景技術

在某些設備零部件加工過程中，可能需要經過多次沖壓加工，現有技術的沖壓裝置物料都必須由操作人員一個一個放進去沖壓，完成每次沖壓加工，一般都需要一臺獨立的沖壓機，這樣加工時工件必須從一臺沖壓機轉移至另一臺沖壓機，需要眾多人工操作，因此影響生產效率，而且人工操作危險性較大，目前沖壓加工過程中，仍不時發生沖斷手指等安全事故。

授權公告號為CN202219284U，名稱一種多工位連續沖壓機的專利公開了一種技術技術方案，該沖壓裝置可以對那些需要進行多道沖壓工序才能最終完成沖壓的沖件進行沖壓，具有效率高安全等優點。但相對于現在生產企業擁有以及普遍采用的沖壓機床而言，上述裝置仍不能完全擺脫人力操作不能從根本避免人員傷亡的危險性。

現有的技術，不能很好協調沖壓機安全、效率以之間的關系，存在要么效率低下且危險系數高的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的上述不足，提供一種往復式多角度沖壓裝置，通過送料機構的往復運動，代替了傳統的供料手段，全程自動化完成，提高了零部件的加工精度和工作效率。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案是提供了一種往復式多角度沖壓裝置，包括往復傳送機構，沖壓機構，其特征在于所述往復傳送機構包括導軌1，所述導軌1連接有伺服電機2，所述導軌1與伺服電機2的齒輪之間設有調節齒塊3，所述導軌1上設有多個回位彈簧4和傳遞輪5，所述傳遞輪5上設有多個物料安置口6，所述回位彈簧4的一端固定在導軌1上，另一端卡接在傳遞輪5的物料安置口6內，所述傳遞輪5上方設有壓塊7；所述沖壓機構為四柱沖壓機8，所述四柱沖壓機8上設有沖壓上模9和沖壓下模10, 所述沖壓上模9和沖壓下模10分別位于導軌1上下兩側，所述沖壓上模9上依次設有上模第一凸塊11、上模第二凸塊12，所述沖壓下模10與沖壓上模9相對應位置同樣設有下模第一凸塊13、下模第二凸塊14，所述下模凸塊前端設有轉向塊15。

進一步地，所述進料機構包括盛料板，所述盛料板末端與水平面傾斜~度，所述盛料板與垂直擋板固定連接。

進一步地，所述伺服電機帶動調節齒塊往復運動，其單向傳輸距離等于相鄰兩個傳遞輪圓心的間距。

進一步地，所述傳遞輪上設有四個物料安置口，所述物料安置口直徑均不相同，所述物料安置口形狀前段為平緩曲面，后端為半圓形。

進一步地，所述上模第一凸塊、上模第二凸塊之間的距離等于相鄰兩個傳遞輪圓心的間距。

進一步地，所述沖壓上下模,內均設有階梯式調節墊塊。

與現有技術相比，本發明取得的有益效果如下：

輸送機構的往復運動，代替了傳統的供料手段，全程自動化完成，提高了零部件的加工精度和工作效率。采用多間距調節機構，實現了不同型號、尺寸、長短的零部件的加工切換，而不必單獨設計多臺設備，節省了成本。提供了一種新的輸送機構，其輸送距離等于相鄰兩個傳遞輪圓心的間距，即相鄰兩個工位的距離判定更加準確，加工精度更高，失敗率降低，節約成本。采用的四柱沖壓機的上下模設定多角度模塊，可一次性分別加工多個角度，實現了多次沖壓一次完成，節省了人力以及時間。

附圖說明

圖1為本發明往復式多角度沖壓裝置結構圖；

圖2為本發明沖壓機構沖壓上模結構圖；

圖3為本發明沖壓機構沖壓下模結構圖；

圖4為本發明沖壓機構沖壓下模內部結構圖；

圖5為本發明輸送機構細節圖。

其中，1-導軌，2-伺服電機，3-調節齒塊，4-回位彈簧，5-傳遞輪，6-物料安置口，7-壓塊，8-四柱沖壓機，9-沖壓上模，10-沖壓下模，11-上模第一凸塊，12-上模第二凸塊，13-下模第一凸塊，14-下模第二凸塊，15-轉向塊，16-階梯式調節墊塊。

具體實施方式

下面通過結合附圖的形式來對本發明的具體實施方式來做進一步的詳細的說明，但以下實施例僅列舉的是較優選的實施例，其僅起到解釋說明的作用來幫助理解本發明，并不能理解為是對本發明作的限定。

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。