[發明專利]一種干混砂漿生產方法

在審

• 申請號: 201710917057.1
• 申請日: 2017-09-30
• 公開（公告）號: CN107686295A
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發明（設計）人: 翟孝東
• 申請（專利權）人: 翟孝東
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種干混砂漿生產方法。

背景技術

隨著國民經濟穩步發展以及城鎮化步伐的推進，建筑行業快速發展，建筑施工過 程中對各種砂漿需求也急劇增大。在一些建筑施工過程中，會產生大量的建筑廢料，這種建筑廢料多是直接丟棄，其利用率極低。將建筑廢料用作生產干混砂漿的原料， 不但可緩解建筑垃圾帶來的環境壓力，又可解決干混砂漿原料不足的問題。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種干混砂漿生產方法，該方法能充分利用建筑廢料生產干混砂漿，能有效減輕建筑垃圾所帶來的環境壓力。

為了實現上述目的，本發明提供一種干混砂漿生產方法，包括以下步驟；

步驟一：將建筑廢料中的鋼筋材料去除，再對其進行破碎后并分篩,分篩后篩上料為骨料，篩下料為建筑廢棄砂料；骨料的粒徑≤55mm；

步驟二：按如下重量份數比配比混合料：水泥3～5份，天然砂13～18份，粉煤灰1～2份，建筑廢棄砂料42～55份，骨料20～30份；

步驟三：混合料和外加劑放入干粉砂漿混合機內，經干粉砂漿混合機充分攪拌使其混合均勻制得干混砂漿粉料。

本發明采用建筑廢料作為干混砂漿的生產原料，有效地利用了減輕建筑垃圾，緩解了建筑垃圾所帶來的環境污染問題。該方法工藝簡單，生產成本低，且生產過程不會對環境產生污染。

進一步，所述外加劑為羥丙基甲基纖維素5份和十二烷基硫酸鈉10份的混合劑。

進一步，為了提高干混砂漿的性能，所述步驟二中的混合料在混合后置入烘干機中進行烘干，烘干含水率<0.5%后取出。

進一步，為了改變干混砂漿密度和強度等特性，所述步驟二中還包括蛭石10～13份。

進一步，所述烘干機采用煤為燃料、沸騰爐為熱源，廢氣經氣箱脈沖收塵器凈化后由風機排入大氣中。

進一步，為了提高干混砂漿的性能，所述步驟一中的骨料通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質后備用。

具體實施方式

下面將對本發明作進一步說明。

一種干混砂漿生產方法，包括以下步驟；

步驟一：將建筑廢料中的鋼筋材料去除，再對其進行破碎后并分篩,分篩后篩上料為骨料，篩下料為建筑廢棄砂料；骨料的粒徑≤55mm；

步驟二：按如下重量份數比配比混合料：水泥3～5份，天然砂13～18份，粉煤灰1～2份，建筑廢棄砂料42～55份，骨料20～30份；

步驟三：混合料和外加劑放入干粉砂漿混合機內，經干粉砂漿混合機充分攪拌使其混合均勻制得干混砂漿粉料。

本發明采用建筑廢料作為干混砂漿的生產原料，有效地利用了減輕建筑垃圾，緩解了建筑垃圾所帶來的環境污染問題。該方法工藝簡單，生產成本低，且生產過程不會對環境產生污染。

進一步，所述外加劑為羥丙基甲基纖維素5份和十二烷基硫酸鈉10份的混合劑。

進一步，為了提高干混砂漿的性能，所述步驟二中的混合料在混合后置入烘干機中進行烘干，烘干含水率<0.5%后取出。

進一步，為了改變干混砂漿密度和強度等特性，所述步驟二中還包括蛭石10～13份。

所述烘干機采用煤為燃料、沸騰爐為熱源，廢氣經氣箱脈沖收塵器凈化后由風機排入大氣中。

為了提高干混砂漿的性能，所述步驟一中的骨料通過磁選裝置和輕物質分選裝置去除鐵質料和輕物質后備用。